상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-YS-BZP200결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일
1.1 장비 개요
TMAX-YS-BZP200은 안정적이고 반복 가능하며 정밀한 전극 적층을 보장하는 다양한 첨단 기능을 갖춘 고정밀 자동 적층기입니다. "Z"형 적층 방식으로, 양극 전극과 음극 전극이 분리막을 사이에 두고 교대로 적층됩니다.
작동 영상: https://www.youtube.com/watch?v=VJtov4vkZFs
1.2 워크플로
분리기는 스스로 풀리고 장력 메커니즘을 통해 스태킹 테이블로 안내됩니다. 스태킹 테이블은 분리기를 앞뒤로 움직여 전극을 놓습니다. 양극과 음극은 각각 조작기의 두 세트의 흡입 컵으로 왼쪽 두 재료 상자에서 꺼낸 다음 정확한 위치를 지정한 후 스태킹 테이블에 쌓입니다. 쌓은 후 배터리 코어는 조작기에 의해 테일 롤 접착 스테이션으로 이동하고 테일 롤은 자동으로 진행됩니다. 분리기는 절단되고 자동으로 탭핑됩니다.
프로세스 흐름도는 다음과 같습니다.
1.3 장비 특징
1.3.1 분리기: 능동적 풀림; 장력 제어; 분리기 편차 보정; 분리기 정전기 제거; 분리기 정렬 정확도±0.5mm;
1.3.2 높은 정밀도: 전극의 정밀한 위치 지정을 통해 스태킹 시 전극의 전체 정밀도가 ±0.3mm로 보장됩니다.
1.3.3 높은 효율성: 스태킹 속도는 0.6s~1s/pcs에 도달할 수 있습니다.
1.3.4 방진: 자재 상자와 사전 위치 설정에는 효과적인 방진 메커니즘이 장착되어 있습니다.
1.3.5 신뢰성: 고정밀도와 장비의 지속적인 움직임을 갖춘 모듈은 위치 핀으로 고정됩니다.
1.3.6 정확한 전극 적층 개수: 전극 누락 감지 보호, 추가 전극 조각 방지 메커니즘, 추가 전극 감지 메커니즘으로 효과적으로 추가 전극이 배터리 코어에 적층되는 것을 방지합니다.
1.3.7 전극 탭 감지: 탭이 손상된 전극을 감지하고 실수로 배터리 코어에 쌓이는 것을 방지합니다.
1.3.8 고객 요구 사항에 따라 확인할 수 있으며, 조작기의 조작을 통해 자재 상자의 전환을 실현하고 자동 생산 라인과 협력하여 자재 상자를 자동으로 적재 및 하역합니다.
1.3.9 고객 요구 사항에 따라 확인할 수 있으며, 적층된 배터리 코어를 자동으로 다음 조립 라인으로 내릴 수 있습니다.
2. 표준 구성
아니요. | 구성 요소 이름 | 수량 / 세트 | 주목 |
1 | 재료 상자 자동 공급 메커니즘 | 2 | 플러그인 타입 특수소재 상자, 양극 및 음극용 2세트, 크기 조절 가능; |
2 | 전극 로딩 보조 메커니즘 | 2 | 브러시 및 셰이커 메커니즘; 공기 분사 및 먼지 흡입 장치; 추가 전극 문제 방지 |
3 | 전극 로딩 및 잭킹 메커니즘 | 2 | 전극을 안정적으로 흡수하도록 조작기를 보장합니다. 재료 부족 시 자동 종료 알람이 울립니다. |
4 | 분리기 장력 제어 메커니즘 | 1 | 분리기 활성 풀림, 일정한 장력 |
4.1 | 분리기 보정 시스템 | 1 | 풀림 및 편차 교정; |
5 | 기계적 사전 위치 지정 모듈 | 2 | 기계식 정밀 위치 결정; 집진 장치; 집진 메커니즘 장착 |
5.1 | 다중 조각 감지 | 2 | 배터리 코어에 불필요한 조각이 들어가는 것을 방지하기 위한 초음파 두께 감지 기능 |
6 | 스태킹 조작기 | 2 | 서보 드라이브는 조작자가 전극을 안정적으로 잡고 배치할 수 있도록 보장합니다. |
7 | 흡입 컵 메커니즘 로딩 | 4 | 진공노즐형 2세트, 흡입판형 2세트 |
8 | 스태킹 테이블 | 1 | 서보 드라이브 스태킹 테이블 이동 및 리프팅: 스태킹 테이블 왕복 운동을 실현하기 위한 정밀 볼 스크류 |
9 | 조작기 클램핑 모듈 | 1 | 조작기는 배터리 코어의 자동 전송을 실현합니다. |
10 | 분리기 차단 메커니즘 | 1 | 꼬리 코일 길이를 결정한 후 잘라낸 핫 나이프 메커니즘 세트 1개 |
11 | 접착 테이프 측면 부착 메커니즘 | 1 | 탭 중앙을 포함한 주변 측면의 접착제 위치 및 양을 설정할 수 있습니다. |
12 | 자동 언로딩 메커니즘 | 1 | 배터리 코어의 자동 적재 및 언로딩, 일괄 제거로 수동 수요 감소 |
13 | 전기 작동 시스템 | 1 | 비상 정지, 전원 스위치 및 기타 버튼이 있는 터치 스크린 작동 |
14 | 제어 시스템 | 1 | 전기제품 및 가스회로가 장비 내부에 설치되어 공간절약 및 유지보수가 용이합니다. |
15 | 랙 기판 | 2 | 색상: 컴퓨터 그레이 |
16 | 먼지 커버 | 1 | 인터록 스위치와 비상 스위치가 있는 알루미늄 합금 플렉시글라스 커버 1세트 |
17 | 먼지 흡입 메커니즘 | 1 | 송풍기 집진; 사전 위치 지정, 재료 상자 |
3. 적합한 배터리 크기 범위(맞춤형 가능)
목 | 사양(mm) |
배터리 코어 길이 L | 135-190 |
배터리 코어 폭 W | 80-150 |
배터리 두께 T | 3.5-20 |
탭 길이 | 6-20 |
배터리 코어 스케치 | |
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4. 기술적 매개변수
전체 기계의 개요 및 개략도
목 | 사양 |
기계 치수 | 1700mm (L )× 2350mm (D )× 1877mm (H ) (최종 디자인에 따라 크기가 달라질 수 있습니다) |
기계 무게 / 베어링 | 약 1 0 00 KG ;> 450 kg / m 2 |
전원 공급 장치 | AC220V±10 %; 단상 ; 전력 : 3KVA ; 주파수 : 50Hz |
압축 공기 | 0.5~0.7MPa(5kgf~7kgf/cm 2 ) ; 소비량 : 200L/min ; 건조공기 |
온도 / 습도 | 5~35℃ ;5~55% |
공기 / 먼지 | 염가스, 독성 및 부식성 가스 없음, 전도성 먼지 없음 |
자기장 과 진동 | 장치에 영향을 미치는 자기적 경계가 없어야 하며 충격이나 명백한 진동이 없어야 합니다. |
일반 모델 다이어그램 |
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