원통형 셀 제조용 자동 탭 용접기 

1.  장비 설명:

 이 자동 탭 용접기의 기능은 다음과 같습니다: 전극 공급기, 용접 전극, 전극용 접착 테이프, 블랭크 코팅 접합용 접착 테이프, 전극 절단, 전극 롤링 등 . 

2.  기계의 주요 구성 요소

2. 1. 랙 메커니즘:

여기에는 랙의 본체, 대형 보드(장착 보드) 및 인간-기계 인터페이스 구성 요소가 포함됩니다.

(가) 랙의 본체는 전체 장비를 지지하고 고정한다.

(b) 대형 플레이트(장착 플레이트)는 다른 시스템에 대한 통합된 설치 평면과 참조를 제공합니다.

(c) 인간-기계 인터페이스 구성요소는 장비의 작동을 제어합니다.

2. 2.  전극  풀림 및 정류 메커니즘:

(a)  전극  코일은 3인치 공압 샤프트에 고정되어 있으며, 이 샤프트는 서보 모터로 구동되어 능동적으로 풀립니다. 실린더 장력은 정밀 압력 조절 밸브로 제어되며,  전극  장력은 일정합니다.

(b) 편차 보정 서보 모터는 나사봉 쌍을 구동하여 코일 위치를 자동으로 조정하여 전극 외측 가장자리의 위치를  안정적  으로 유지합니다.  전극 이송 및 위치 결정은 전극 이송 롤러 장치와 광섬유 감지 및 위치 결정 메커니즘  을 통해 완료되며   , 각 이송 길이는 서보 모터와 광섬유 감지에 의해 제어됩니다.

2. 3.  전극  공급 및 절단 메커니즘:

전극  풀림, 교정 및 이송 장치:  전극은  코일 공급 모드로 작동하며, 풀림 장력은 능동 풀림 메커니즘에 의해 제어됩니다.  풀림 후 전극은  레벨링 메커니즘에 의해 수평을 유지합니다.  전극  이송은 서보 모터 볼스크류 구동 이송 방식을 채택하고, 고정 길이 절단을 통해  전극  이송 길이의 정확성을 보장합니다.  전극  이송 장치는 리니어 가이드와 잠금 장치를 통해 모듈 설계를 채택하여 조정 방식이 편리하고 빠르며, 정확도가 안정적이며, 전극 노출 길이가  보장 되고 전극  피치 오차가  전극  내부로 분산됩니다  . 용접 전, 전극 금속의 양면을 정렬하여 음극의 위치 정확도와 용접 정확도를 확보해야 합니다.

2. 4. 전극  용접 메커니즘:

(a) 케푸/골드와 초음파 용접기를 사용합니다. 코팅 위치, 용접 시간, 압력, 스트로크 및 속도에 따라 자동 용접이 조절됩니다.

(b) 분사모드 장치가 구비되어 있고, 코팅 전극 검출기능이 불량하며   ,  전극이  용접되지 않는다.

2. 5. 전극  견인 메커니즘

서보 모터는  전극 을 당기기 위해 기어 휠을 구동하고, 넓은 범위 각도 설계와  전극  압력 롤러가 제공됩니다.

2.6. 전극  보관 메커니즘:

트랜지션 롤러는 직선 레일의 수직 배열에 고정되어 있으며, 플레이트는 고정되어 있어 장력이 일정합니다. 트랜지션 롤러는 한계 위치에 도달하면 자동으로 복귀하여 정상적인 생산을 보장합니다.

2. 7. 보호 테이프  메커니즘:

코팅 위치에 따라 테이프가 자동으로  부착됩니다  . 고유한 젤라틴 모드를 사용하여 높은 정밀도를 자랑하며, 길이 조절이 가능하고 구조가 안정적이며 조정이 편리합니다. 젤라틴이 부착된 곳을 찾아줍니다. 필름에 젤라틴이 부착되지 않을 경우 진공 알람 기능이 있습니다. 두 세트의 접착 메커니즘으로 4개의 테이프를 부착할 수 있습니다. 젤라틴 메커니즘은 선택적으로 열 수 있습니다. 

2.8. 전극  먼지 제거 장치:

플레이트 표면의 먼지는 브러시로 청소하여 먼지 튜브 인터페이스를 제거합니다.

2.9. 전극  수집 메커니즘:

용접  및  테이프로 고정한 전극을 절단한 후  자동  전극 수집  테이블을 사용하세요.

참고사항:  전극  종류가 변경되면 전용 부분도 변경됩니다.