간헐적 및 연속 코팅 모드를 갖춘 자동 롤투롤 전사 코팅기

1.  주요 매개변수

아니요.	품목 이름	투기
1	핏 시스템	리튬철인산, 리튬코발트산화물, 리튬망간산화물 양극판 및 음극판 코팅 공정
2	작동 기판 두께	알루미늄 호일: 10-30um 구리 호일: 7-30um
3	롤 표면의 설계 폭	380mm
4	코팅 폭을 확보하세요	100~300mm
5	장비 및 기계의 주행 속도	7m/분
6	장비 코팅 속도	건조 조건에 따라 2m/분 이하
7	슬러리 점도에 적합	2000~16000 Cps
8	단면 코팅 건조 두께 범위	50~200㎛
9	최소 간격 길이	≥ 5mm (슬러리 특성과 관련)
10	다중 섹션의 최소 코팅 길이	≥ 20 mm (슬러리 특성과 관련)
11	용매 특성	유성 용매 NMP (sg=1.033, bp=204℃)
		수용성 용매 H2O/NMP(sg=1.000, bp=100℃)
12	적합한 고형분  함량	양성 SC 60%±20%
		부정적인 SC 50%±10% (PVDF 시스템) SC 50%±5% (SBR 시스템)
13	단면 코팅 건조 두께 오차	±3㎛
14	코팅 방법	2중 전면 및 후면 3단 불균등 간격 간헐 전사 코팅 / 2면 자동 추적 / 연속 전사 코팅
15	기판 주행 방향	전방 코팅, 기판 전방 및 후방 빈 포일 작업
16	장비 치수	길이, 너비, 높이: 8.5*1.5* 2.3m

2. 각 부분의 구조 소개

2. 1. 일체형 풀림, 헤드 메커니즘:

아니요.	품목 이름	투기
1	롤러 설치 구조	랙 설치
2	롤 표면 처리	금속 알루미늄 롤러의 표면 산화
3	장력 제어 시스템	폐쇄 루프 자동 제어 일정 장력, 장력 범위 0~50N
4	교정 방법	자동 EPC 제어, 스트로크 80mm
5	코일링 방법	재료 롤은 3인치 공기 샤프트로 고정되며 풀림은 단일 샤프트로 지지됩니다.
6	기판 이동 방향	정방향 및 역방향
7	기본 재료 실행 속도	5m/분
8	최대 풀림 직경	Ф 300mm
9	팽창형 샤프트의 최대 지지 용량	100kg
10	풀리는 팽창형 샤프트의 수	1개
11	주 구동 모터	서보 모터
12	간헐적 푸시	서보 드라이브
13	롤러 표면 처리	금속알루미늄롤러 표면은 산화되어 있으며, 원주방향 편차는  ≤ 30um 입니다.
14	스크레이퍼 구조	양면 쉼표 스크레이퍼, 직경 Ø80mm;
15	스크레이퍼 각도 회전 제어	핸들을 움직여 회전하세요
16	코팅 롤러(스틸 롤러)	표면에 경질 크롬 도금, 직경 Ø120mm;
17	백롤러(고무롤러)	직경 Ø120mm, 표면은 수입 EPDM 접착제로 코팅
18	혼합통	로드리스 실린더는 선형으로 움직이며 속도는 조절 가능합니다.
19	스크레이퍼의 간헐적 높이 조절	수동 조정.
20	싱글 헤드 위치	건조터널 설치 및 운전 전

 

2.2.  건조  오븐

아니요.	품목 이름	투기
1	오븐 구조	상하로 배치된 이중난방
2	오븐 길이	6미터(구간당 3미터*2)
3	재료	SUS304 스테인리스 스틸, 내부 탱크 1.0mm, 외부 탱크 1.2mm
4	오븐 가이드 롤러 전달 모드	수동 롤러 드라이브
5	온도 조절	정상 작동 온도 제어 보호 제어와 과열 모니터링 및 경보 제어로 구분됩니다. 과열 시, 시각 및 청각 경보가 울리고 주 가열 전원이 차단됩니다. 각 부분은 완전히 독립적으로 제어됩니다.
6	가열 방식	전기난방, 온풍순환 구조
7	단일 섹션 오븐의 가열 전력	13.5KW/3m
8	건조 터널의 온도	최대 150 ℃ , 단일 오븐 내 온도 차이  ≤ 5 ℃
9	작동 중 캐비닛 표면 온도	≤ 45 ℃
10	송풍 방법	상하 공기가 분출되며 상하 공기량은 밸브에 의해 개별적으로 조절되며 상하 공기실은 가열체를 공유합니다.
11	배기 공기량 제어의 각 섹션	순환팬 풍량 : 3000m3/h (단일구간) 배기량은 4000m3/h이다
12	노즐 구조	송풍방향은 수평방향으로 30도 각도로 되어 있으며, 에어노즐의 슬롯은 특수금형으로 슬롯이 가공되어 있습니다.
13	난방 제어	솔리드 스테이트 릴레이
14	팬 소재	SUS304 스테인리스 스틸
15	용매 회수 시스템	선택 과목
16	NMP 용매 농도 알람	선택사항(4390달러 추가)

 

2.3.  와인딩 메커니즘: 기능은 풀림과 동일하며, 다음이 추가되었습니다.

아니요.	품목 이름	투기
1	긴장	1세트는 견인 롤러 앞에 설치되며, 폐쇄 루프 자동 제어 일정 장력, 장력 범위 0~50N, 서보 제어입니다.
2	설치 구조	방통 프레임 용접
3	권취축의 수	1피스, 싱글 암 와인딩

 

2.4. 제어 시스템

아니요.	품목 이름	투기
1	메인 제어 시스템	터치스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템
2	작동 모드	수동, 자동, 비상 정지; 전체 기계는 전후에 작동 가능
3	코팅, 간헐적 길이 설정 범위	코팅 길이 20.0 ～3200.0mm 간헐길이 5.0 ～3200.0mm
4	알람 상황	장치가 고장나면 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다.
5	계산 함수	생산 수량/길이
6	머리와 꼬리 두께 조절 방법	이 프로그램은 강철 롤러와 고무 롤러의 속도 비율을 제어합니다.

 

3. 장비 정확도:

3. 1. 하드웨어 정확도

아니요.	품목 이름	투기
1	스크레이퍼	원 런아웃≤1.5um, Ra0.4, 진직도≤1.5um
2	코팅 롤러(스틸 롤러)	원 런아웃≤1.5um, Ra0.4 진직도≤1.5um
3	접착제 롤	원 런아웃≤10um, 진직도≤10um
4	수정 편차	±0.1mm
5	칼날 조정 제어 반복 정확도	±0.1㎛
6	온도 제어 정확도	±2℃

 

3.2. 코팅 정확도

	A (꼬리치기)	≤1mm (슬러리 점도 및 접착성 관련)
	B (머리의 비정상적인 부위)	10mm
	C (꼬리의 비정상적인 부위)	6mm
	D(에지 효과 영역)	≤3mm
	E(길이 오류)	±0.5mm
	F(폭 오차)	±0.5mm
	M(폭 오차)	±0.5mm
	G1(헤드 두께)	-10~+8um
	G2(꼬리 두께)	-10~+8um
	H (빈칸 오류)	±0.5mm
	I (양수 및 음수 비트 오류)	±0.5mm
	L1(코팅 필름 길이)	20.0 ～3200.0mm
길이 범위	L2(간헐적 길이)	5.0 ～3200.0mm
	L1/L2(코팅+불연속 길이)	L1 + L2 ≥90mm

4. 설치 환경 요구 사항 

4.1. 기계 헤드의 주변 온도는 20~30℃이고, 나머지는 10~40℃입니다. 

4.2. 기계 헤드의 상대 습도는 양수 RH ≤35%, 음수 RH ≤98%, 나머지 ≤98%입니다. 

 

5. 지원 시설

5.1.  전원 공급 : 3PH 380V, 50HZ, 전압 변동 범위 : +8% ～-8%; 전원 공급의 총 시동 전력은 40KW입니다.

5.2.  압축 공기: 건조, 여과 및 안정화 후: 출구 압력은 5.0kg/cm2보다 큽니다.