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5V6A 256채널 핫프레스 압력 파우치 셀 형성기

담당자: David Yuan

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우편:David@batterymaking.com

  • 상표 :

    TMAX
  • 품목 번호:

    TMAX-JX-5V6A256CH
  • 결제 :

    L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔
  • 인증서 :

    CE ROHS 인증서
  • 리드 타임 :

    5일
  • 제품 정보

5V6A 256채널 핫프레스 압력 파우치 셀 형성기


1.   장비 기능 간략 소개

이 장비는 주로 가압 파우치 셀 형성에 사용됩니다   . 전체 기계는 보온 상자 1개와 클램프 3세트로 구성되며, 그중 256개 채널을 갖추고 있으며, 고정구와 장비가 일체형으로 제작되었습니다.

이 조명기구의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1) 셀을 누르는 데 필요한 압력이 제공되며, 허용 압력 범위 내에서 임의로 설정할 수 있습니다. 압력 설정이 압력 설정 범위를 초과하면 경보가 울립니다.

2) 전극을 단단히 눌러 전극과 전체 기계의 회로가 안정적으로 연결되도록 합니다.

3) 배터리가 똑바로 세워져 있고 에어백이 위쪽을 향하고 있는지 확인하세요.


2. 형성의 주요 기능은 다음과 같습니다: 1) 가열 및 온도 제어 기능;

2) 채널 안정적인 도킹 기능;

3) 충전 기능;

4) 방전 기능; 전력망에 에너지 피드백을 방전합니다.

5) 데이터 링크 및 통신 기능

6) 안전 및 보호 기능.


2. 기본 매개변수 

전원 공급 장치 구성

전압 AC380 ± 10%, 정격 전력 18kw.

공기원 입력

최소 입력 공기압은 0.6MPa 이상이어야 하며, 최대 입력 공기압은 1.0MPa를 초과해서는 안 됩니다. 전체 기계에는 클램프가 3개 있습니다. 클램프 하나는 직경 250mm의 실린더로 가압됩니다. 공기원 입력이 0.6MPa에 도달하면 단일 실린더의 최대 압력은 3000kgf입니다.

장비 무게

고정장치 중량 300kg, 기계 중량 1300kg, 총 중량 대 지지면적 비율 500kg/m²

외관의 주요 색상

 따뜻한 회색 1C.

장비의 전체 치수

길이 × 너비 × 높이 ≤ 2000mm × 800mm × 2348mm (실린더 제거 후 높이 2030mm)

유입 셀의 치수(에어백 폭 ≤ 50mm)

길이: 10-155mm

폭: 10-105mm

두께 : 2-12mm

셀의 길이와 너비 치수에는 알루미늄  적층  필름의 가장자리 밀봉 치수가 포함됩니다.

합격률

≥98%


파우치 셀 형성기


형성 기계



3.  기계 사양

고정물

각 고정구는 22개의 열판으로 나뉘어 있으며, 열판과 고정구 사이에는 단열재가 설치되어 있습니다. 각 열판 층에는 온도 프로브가 장착되어 있으며, PLC는 각 열판 층의 온도 프로브를 검사하고 터치스크린에 온도 감지 값을 표시합니다.

제어 모드

본 장비는 PLC로 제어되며, 가열 목표 온도를 설정할 수 있습니다. 또한, 목표 온도에 따라 가열판을 제어하고, 가열판 과열 발생 시 적시에 보호 및 경보를 제공합니다.

가열  온도

가열판 각 층의 온도 제어 정밀도 ± 3℃

가압 제어

PLC는 고정구의 다단계 압력 제어를 실현할 수 있으며, 압력 제어 정밀도는 ±25kg에 도달할 수 있으며, 압력 센서를 통해 실린더 압력을 정확하게 제어합니다.

세포 측정

4선식 측정법을 사용하여 셀의 전류와 전압을 측정합니다. 고정구와 장치 간의 회로 연결은 특수 PCB로 구현됩니다. 전극판은 장치에 설치되고, 배터리는 상하부 압착판에 의해 압착됩니다. 동시에, 장치와 고정구 회로 간의 빠르고 안정적인 연결이 실현됩니다.

보안

장비의 주변 출입문과 관측창에는 단열 조치를 취해야 합니다. 장비에는 보안 출입 통제 시스템이 설치되어 있어 장비의 안전하고 안정적인 사용을 보장합니다.

충전 방전 전압 설정 범위

충전 전압 설정 범위: 0mV 5000mV(분해능 1mV);

방전 전압 설정 범위 : 2000mV 5000mV (분해능 1mV).

충전 및 방전 전류 설정 범위 : 10mA 6000mA (분해능 1mA)

측정 제어 정확도

전압 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

전류 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

시간 측정 제어 정확도: ±(0.1%FS+0.1%RD)

전압 측정의 제어 정밀도

±(0.1%FS+0.1%RD)

전류 측정의 제어 정확도

±(0.1%FS+0.1%RD)

시간 측정의 정밀도 제어

±(0.1%FS+0.1%RD)

충전 및 방전의 종료 조건

정전류 충전(CC) : 최종 조건은 전압, 시간, 용량입니다.

정전류, 정전압 충전(CC-CV) : 최종 조건은 전류, 시간, 용량입니다.

방전방식 : 정전류 방전(DC)의 최종조건은 전압, 시간 또는 용량이다

소프트웨어의 주요 기능

1. 시간, 전압, 전류 등의 매개변수에 따라 공정의 최종 조건을 제어합니다.

2. 형성된 배터리의 충전 용량 매개변수를 계산합니다.

3. 충전 및 방전 프로세스의 편집 및 관리 기능:

4. 최대 32단계 매개변수를 설정할 수 있습니다.

5. 최대 256개의 사이클을 설정할 수 있습니다.

6. 각 단계는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 보류, 정전류 방전, 사이클 등의 속성에 따라 선택될 수 있습니다.

7. 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용하기 위해 보관할 수 있습니다.

8. 충전 전류는 (10 6000)mA, 충전 전압은 (0 5000)mV, 방전 전압은 (2000 5000)mV로 설정할 수 있으며, 각 단계의 시간은 1min 1000min으로 설정할 수 있습니다.

9. 소프트웨어 보안 제어:

11.1. 설정된 단계가 실행된 후 각 지점의 실행 데이터와 곡선을 자동으로 저장할 수 있으며, 소프트웨어에는 용량 알람 기능이 있습니다.

11.2. 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정값을 초과하면 채널의 흐름을 멈추고 설정값을 설정할 수 있습니다.

11.3. 용량 초과 허용 보호: 배터리 셀의 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중단됩니다.

형성된 배터리를 분류할 수 있으며 표시등이 장착되어 있습니다. 분류 방법은 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

11.4. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 보거나 인쇄할 수 있도록 데이터 목록 형태로 구성될 수 있습니다.

해당 장비는 바코드 인식 기능을 지원하며, 배터리와 채널 간의 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 과전류, 부족 전류, 과전압, 부족 전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한을 사전 설정할 수 있습니다. 제한 조건에 도달하면 시스템은 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고, 소프트웨어 인터페이스는 배터리 작동을 중단합니다.

2. 누설전류 보호: 동작상태를 검사하여 누설전류가 200mA 이상 3회 이상 검출되면 스위칭 전원공급장치의 입력 전원을 차단합니다.

3. 충전 과전압 보호: 배터리 충전 중 시스템이 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 상한 전압보다 높으면 배터리 충전이 중단됩니다.

4. 방전 저전압 보호: 배터리 방전 시 시스템이 배터리를 검사할 때, 배터리 전압이 하한 전압보다 낮으면 배터리 방전을 중지합니다.

5. 장비 전원 고장 보호: 장비가 비정상적으로 전원이 꺼졌을 때 현재 프로세스 단계를 계속 실행할 수 있습니다. 비정상 채널을 등록하는 기능이 있습니다.

3색 알람등(소리와 빛 포함)

대기 중(과정이 완료됨)-노란색 불빛;

프로세스가 진행 중입니다(절전, 충전, 방전)-녹색 표시등;

시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등) - 빨간색 표시등 및 소리

전체 시스템의 기본 구성

1. 장비의 스위칭 전원 공급 장치의 구동 보드 및 내부 방열판의 온도 상승은 ≤30℃이며, 방열판의 소산 전력은 장기 풀 스케일에 따라 설계되어야 장비가 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다.

2. 장비 교정 주기는 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%RD)이고, 전류 측정 및 제어 정확도가 ≤±(0.1%FS+0.1%RD)인지 확인하십시오.

3.  전기부 냉각방식 : 팬 배기냉각.

장비 환경 요구 사항

1. 작업 환경 온도: 25±8℃;

2. 상대 습도 : 30% 75%;

3. 장비 환기 요구 사항: 장비 전면 및 후면으로부터 1.5m 이내, 장비 측면에서 0.8m 이내에는 방해물이 없어야 합니다.

4. 설치 장소 : 실내, 깨끗한 작업장.

5.  컴퓨터 구성: 각 컴퓨터는 5개의  세트를 관리합니다  (구매자가 제공).

 

4. 장비의 프로세스 작업 흐름: 

제어 시작---캐비닛 도어 수동 열림---고정 장치 열림---캐비닛에 셀 로드---고정 장치 조임---캐비닛 도어 닫힘---형성 시작---형성 완료 ---캐비닛 도어 열림---고정 장치 열림---배터리 셀이 캐비닛에 배치됨.




핫프레스 성형기

자동 파우치 셀 생산 라인             

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