제어 모드

장비에 PLC 제어가 구현되었습니다. 이를 통해 가열 목표 온도를 설정하고, 장비는 목표 온도에 따라 가열판을 제어하며, 가열판이 과열되면 적시에 보호하고 경고합니다.

가열 온도

온도 조절 범위는 실온 ~ 90℃이며, 가열판 각 층의 온도 조절 정확도는 ± 2℃입니다. 온도 상승은 60℃이며, 온도 상승 시간은 10분 이내입니다.

압력 제어

다단계 압력 제어는 비례 밸브(최대 5단계 설정 가능)를 통해 구현됩니다. 공기 공급원의 입력 압력이 0.6MPa에 도달하면 각 클램프 그룹의 최대 압력 값은 5000kg·f 이상이어야 합니다. 각 클램프 그룹의 조정 가능 압력 범위는 200kg·f~5000kg·f입니다. 압력 정확도는 ±1%이며, 압력이 1000kg·f 미만일 때는 ±10kg·f입니다. 압력 정확도는 1000~5000kg·f일 때는 ±20kg·f입니다.

클램프 연결

핫 프레싱 클램프는 4선식 방식을 채택하여 코어의 전류와 전압을 측정하며, 클램프와 충방전 전원 공급 장치 사이의 회로를 연결합니다. 전극판은 클램프의 열판에 설치됩니다. 열판은 배터리를 고정하여 전극판과 전기 코어 전극 사이의 빠르고 안정적인 연결을 구현합니다. 전극판 표면은 도금 처리되어 전극 러그와의 접촉을 보장합니다.

경기 일정 변경

두께가 다른 배터리를 교체하는 경우, 압력 블록을 교체할 필요는 없습니다.

폭과 크기가 다른 배터리를 교체할 경우 투명 시트지(마일러 필름)의 사양을 수동으로 변경해야 합니다.

충전 및 방전 전원 공급 전압 설정 범위

충전 전압 설정 범위: 0mV ~ 4500mv(분해능 0.1mv).

방전 전압 설정 범위: 2000mv ~ 5000mv (분해능 0.1mv).

충전 방전 전류 설정 범위: 20mA ~ 20000ma (분해능 1mA).

충전 및 방전 전원 공급 장치의 측정 및 제어 정확도

전압 측정 제어 정확도: ± (0.05% Rd + 0.05% FS).

전류 측정 제어 정확도: ± (0.1% Rd + 0.1% FS).

시간 측정 제어 정확도: ± 0.01%

장비 전원 공급의 종합 에너지 변환율

≥ 70%

소프트웨어의 주요 기능

1.  한계시간, 한계전압, 한계전류의 각 공정의 최종조건을 정확하게 제어합니다.

1) 정전류 충전 종료 조건(CCC): 종료 조건은 전압, 시간, 용량입니다.

2) 정전압 충전 종료 조건(CVC): 종료 조건은 전류, 시간, 용량입니다.

3) 방전 종료 조건: 정전류 방전(DC) 종료 조건은 전압, 시간 또는 용량입니다.

2. 충전 용량과 에너지 매개변수를 계산했습니다. 

3. 충전 및 방전 프로세스 편집 및 관리 기능. 

1) 최대 64단계의 매개변수를 설정할 수 있습니다.

2) 최대 256개의 사이클을 설정할 수 있습니다.

3) 각 단계는 정전류 충전, 정전류 및 정전압 충전, 보류, 정전류 방전, 사이클링 및 기타 속성에 따라 선택될 수 있습니다.

4) 편집된 프로세스 파일은 나중에 사용할 수 있도록 저장할 수 있습니다.

4. 충전 전류는 (20-20000) MA에서 설정할 수 있고, 충전 전압은 (0-5000) MV에서 설정할 수 있으며, 방전 전압은 (2000-5000) MV에서 설정할 수 있으며, 각 단계의 시간은 0-9999분/단계에서 설정할 수 있습니다 . 

5. 곡선 표시: 전압 시간 곡선, 전류 시간 곡선, 용량 시간 곡선, 에너지 시간 곡선, 용량 전압 곡선을 포함한 각 배터리 생성 과정의 동적 곡선을 실시간으로 표시할 수 있습니다. 각 배터리의 모든 작동 단계 곡선(전압 시간, 전류 시간, 용량 시간, 전기 시간 등)을 저장할 수 있습니다. 곡선 점의 저장 조건에는 전압 차이(≥ 5mV), 전류 차이(≥ 5mA), 시간 차이(≥ 1분) 등이 포함됩니다. 사용자는 곡선 샘플링 조건을 자유롭게 선택할 수 있으며, 곡선을 부분적으로 확대/축소하고, 좌표를 조정하며, 각 곡선 점의 시간, 전압, 전류, 용량, 전기량 등 특정 데이터를 표시 및 인쇄할 수 있습니다. 

6. 화학 데이터 저장: 소프트웨어는 해당 데이터를 30일 이상 저장할 수 있으며, 소프트웨어 스캔 빈도는 30초 미만입니다. 스캔 값은 2분마다 측정되어 저장되며, 데이터 저장 시간은 사용자가 직접 설정할 수 있습니다. 소프트웨어는 전압 및 전류 표시 곡선에 따라 배터리의 상세 데이터를 확인할 수 있으며, 배터리는 상태에 따라 다양한 색상으로 표시됩니다. 

7. 소프트웨어 보안 제어:

1) 각 지점의 데이터와 곡선은 설정된 작업 단계 완료 후 자동으로 저장되며, Word 및 Excel 형식으로 내보낼 수 있습니다(내보내기 형식은 첨부 파일 참조). 오프라인 후 4시간 이내에는 데이터가 손실되지 않으며, 소프트웨어에는 용량 초과 경고 기능이 있습니다.

2) 데이터 저장 형식: 자체 형식과 mdb 형식으로 저장해야 하며, 셀 번호 뒤에 셀 코드 필드를 추가해야 합니다.

3) 정전압 단계의 과충전 보호: 전압이 과충전 보호 설정값을 초과하면 채널의 흐름을 멈추고 설정값을 설정할 수 있습니다.

4) 허용 범위 초과 시 보호: 셀 용량이 특정 범위를 초과하면 채널의 흐름이 중단됩니다. 현재 설정 조건은 다음과 같습니다. 설정 유량의 용량 * 1.35배;

5) 배터리 역접속 보호: 초기 전압과 셀의 비율을 설정합니다. 초기 전압이 해당 비율에 도달하지 못하면, 상위 컴퓨터에 배터리 없음을 표시하고 작동이 중단됩니다.

8. 새로운 모니터링, 문서 열기, 닫기, 인쇄 및 설정 기능을 만듭니다.

9. 분류 설정 및 시작.

10. 새 창을 만들고 아이콘을 배열하여 레이어로 표시합니다.

11. 형성된 배터리는 분류하고 표시등을 장착할 수 있습니다. 분류 모드는 용량, 시간, 개방 회로 전압, 평균 전압, 고정점 전압 등으로 설정할 수 있습니다.

12. 각 배터리의 충전 및 방전 데이터는 사용자가 볼 수 있거나 인쇄할 수 있는 데이터 목록을 형성할 수 있습니다.

13. 소프트웨어는 정밀 교정 기능(교정 도구와 함께 사용)을 갖추고 있으며, 교정된 매개변수는 저장을 위해 장비로 전송될 수 있습니다.

14. 장비의 상하부 컴퓨터 소프트웨어는 핵심 포인트 데이터를 얻는 기능을 가지고 있습니다.

15. 본 장비는 바코드 인식 기능을 지원하며, 배터리와 채널 간 일대일 대응을 실현하고 생산 데이터를 기록할 수 있습니다.

시스템 보호 기능

1. 문은 문금지 제어로 개폐할 수 있어 작업자의 신체 안전을 보호하고 잠재적인 안전 사고를 예방합니다.

2. 과전류, 부족 전류, 과전압, 부족 전압 및 과용량 보호: 배터리 전압, 전류 및 용량의 상한 및 하한을 사전 설정할 수 있습니다. 한계 조건에 도달하면 시스템은 자동으로 배터리를 절전 모드로 전환하고 소프트웨어 인터페이스에 오류를 표시합니다.

3. 누설 전류 보호: 작업 상태에서 200mA 이상의 누설 전류가 3회 이상 검출되면 스위칭 전원 공급 장치의 입력 전원을 차단합니다.

4. 충전 과전압 보호: 충전 중 시스템이 배터리를 검사하여 배터리 전압이 상한 전압보다 높을 경우 배터리 충전을 중단합니다.

5. 저전압 방전 보호: 배터리 방전 시 시스템이 배터리를 검사할 때 배터리 전압이 하한 전압보다 낮으면 배터리 방전을 중지합니다.

6. 전원 차단 보호: 장기간 통신이 중단되거나 PC에 장애가 발생하는 경우, 장치는 자동으로 대기 상태로 전환되며, 통신이 복구되면 현재 처리 단계를 계속 진행합니다.

7. 기타 보호:

1) 프로세스 유형 보호가 전송되도록 허용됨

2) 채널의 기능이 비정상적입니다.

3) 장시간 통신 중단이나 PC 장애 발생 시, 장비는 자동으로 대기 상태로 전환되며, 통신이 복구된 후 현재 처리 단계를 계속 진행합니다.

데이터 공유

설비 데이터는 공공 MES 시스템에 업로드할 수 있으며, 관련 매개변수 및 프로세스는 MES 시스템에서 다운로드할 수 있으며, 데이터 정보 및 데이터는 MES 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.

3색 알람등(소리와 빛 포함)

알람 램프 상태 요구 사항:

1) 기다리세요(과정이 완료되었습니다) - 노란색 불빛;

2) 진행 중인 프로세스(수면, 충전, 방전) - 녹색 표시등

3) 시스템 오류(과열, 하드웨어 오류 등) - 빨간색 표시등과 소리가 켜집니다.

4) 각 채널에는 비정상 세포의 선택을 용이하게 하는 LED 디스플레이 조명이 있습니다.

전체 시스템의 기본 구성

1. 장비의 구동 보드 및 스위칭 전원 공급 장치의 내부 방열판 온도 상승은 ≤ 30℃이고, 방열판의 소모 전력은 장기 풀 스케일(각 채널의 전류는 20a)에 따라 설계해야 장비가 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다.

2. 교정 기간은 3개월입니다. 장비 교정 후 3개월 이내에 모든 채널의 전압 측정 및 제어 정확도는 ≤±(0.5‰ FS + 0.5‰ RD)이어야 하며, 전류 측정 및 제어 정확도는 ≤±(0.1% Rd + 0.1% FS)이어야 합니다.

3. 전기부 냉각방식 : 팬 배기냉각.

장비 환경 요구 사항

작업 환경 온도: 25 ± 8℃;

상대 습도 : 30% ～85%;  

설치 장소: 실내, 깨끗한 작업장.