상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-JT-JC-50결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일실험실 턱 분쇄기 기계 선택 사항 턱 플레이트 재료
조 크러셔는 주로 모든 종류의 광석과 중형 크기의 대형 재료의 파쇄에 사용되며, 파쇄 압축 강도는 320Mpa 이하입니다. 조 파쇄와 미세 파쇄로 나뉩니다. JC 시리즈 조 크러셔는 완벽한 사양을 갖추고 있으며, 공급 크기는 40mm~1200mm로 1차 파쇄에 적합한 장비입니다.
죠 크러셔의 주요 구조는 프레임, 편심축, 대형 풀리, 측면 보호판, 엘보 플레이트, 엘보 플레이트 백시트, 조정 나사, 리셋 스프링, 고정 죠 플레이트, 가동 죠 플레이트 등으로 구성되며, 엘보 플레이트는 보호 역할도 합니다. 이 시리즈의 죠 크러셔는 휨 압출 방식으로 파쇄됩니다. 모터는 벨트와 풀리를 구동하여 가동 죠를 편심축을 통해 상하로 움직입니다. 가동 죠가 상승하면 엘보 플레이트와 가동 죠 사이의 각도가 커져 가동 죠를 고정 죠 플레이트로 밀어냅니다. 동시에 재료는 압착, 마찰, 파쇄 등의 작용을 합니다. 가동 죠가 하강하면 엘보 플레이트와 가동 죠 사이의 각도가 작아져 가동 죠 플레이트가 풀로드의 작용으로 죠 플레이트를 떠나 파쇄된 재료는 파쇄실 하부 입구로 배출됩니다. 모터의 연속 회전을 통해 모터 죠 플레이트가 주기적으로 파쇄 및 배출되어 소량 생산이 가능합니다.
턱 부수기 사용
실험실 턱 파쇄기는 석회암, 탄화칼슘, 탄화칼슘 슬래그, 셰일, 현무암, 강자갈, 청석 및 기타 종류의 광석(조, 중, 미세)을 분쇄하는 데 사용되며 시멘트 공장, 모래 공장, 석재 공장, 수력 발전소 탈황, 탄화칼슘 공장에서 그 효과가 크며 광산, 야금, 화학 공업, 건축 자재, 수자원 보존, 운송 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
기술적 매개변수:
모델 번호 | JT-JC-50 |
처리 용량(kg/h) | 1-40 |
공급 포트 크기(mm) | 100*80 |
공급 크기(mm) | ≤40 |
배출 크기(mm) | ≤0.5 |
턱 플레이트 재료 | 고망간강, 스테인리스 304, 텅스텐 카바이드, 지르코니아 등 |
턱 플레이트 파단 폭 조정 | 0-12mm |
조정 가능한 너비 디스플레이 | 디지털 패턴 |
영점 교정 | 구성 재설정 교정 모드(제로 조정 턱 마모 보상) |
역회전 | 대형 입자가 붙는 것을 방지하고 장비의 정상 작동을 보장하기 위해 역방향 시작 기능을 구성합니다. |
깔때기 - 피더 박스 | 스테인리스 스틸 304 소재로 재료 오염 방지, 깔때기 빠른 잠금 장치 고정, 90도 열림 가능, 턱 플레이트 건강 청소 및 턱 플레이트 교체 용이, 재료 상자 내장, 재료 중 먼지 누출 방지, 재료 상자 구성 게이트, 붓기 용이, 안전 유도 스위치 증가, 재료 상자가 제자리에 설치되어 장비를 시동 |
방진 장치 | 내장형 집진 장치, 공기 펌프 사용 지원, 공기 펌프 개방, 여러 지점의 양압 분사를 통한 집진, 오염 방지, 호스트 불활성 가스의 후면 조인트를 통해 연결 가능, 쉽게 산화, 파손 시 가연성 물질 보호 |
스핀들 회전수(rpm/min) | 0-700 조정 가능 |
전력(kw) | 0.75 |
전압(v) | 단상 220V, 50HZ |
무게(kg) | 약 90개 |
개요 참조 크기(L×W×H) | (460×620×580)mm |
제품 특징:
1. 데스크톱 스타일로 디자인되어 실험 공간을 절약하고 휴대하기 편리합니다.
2. 턱 플레이트 마모를 보상하여 샘플 미세도의 정확도를 보장하기 위한 영점 보정;
3. 생산 효율이 높고 에너지 소모가 적으며, 일반적인 미세 턱 파쇄와 비교했을 때 동일 규격의 가공 능력이 20-35% 증가하고 에너지 소모가 15-20% 감소합니다.
4. 깊은 분쇄실과 사각지대가 없어 공급 능력과 생산량이 향상됩니다.
5. 쌍곡면 턱 플레이트 마모가 적고, 동일한 가공 조건에서 턱 플레이트 수명을 3~4배 이상 연장할 수 있으며, 연마성이 높은 재료에서 더욱 두드러집니다.
6. 본 기기는 안전 잠금 보호 장치가 장착되어 있으며, 수신함이 제자리에 설치되지 않은 경우 기기가 작동하지 않아 작업자의 안전을 보장합니다.
7. 깔때기는 90°로 빠르게 뒤집을 수 있으며, 수동으로 분해할 수 있으며, 분쇄실은 청소하기 쉽고 턱 플레이트를 교체하기 편리하며, 깔때기에는 샘플 튀김을 방지하기 위한 분쇄 방지 재료 튀김 방지 장치가 장착되어 있습니다.
8. 동작 표시등을 구성합니다. 동작 시 녹색, 비정상 알람 시 빨간색입니다.
턱 파쇄기 제품 관련 사진
1 표준 수출 포장: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출용 나무 상자 포장.
2. 고객 요구 사항에 따라 익스프레스, 항공, 해상 운송을 통해 가장 적합한 방법을 찾아 배송합니다.
3. 배송과정에서 발생하는 손상에 대해 책임을 지고, 손상된 부분을 무료로 교환해 드립니다.
다양한 광석 및 벌크 재료의 파쇄. 압축력이 있는 재료를 파쇄할 수 있습니다.
강도는 320Mpa 이하입니다. PE 시리즈 턱 파쇄기는 완전한 사양을 갖추고 있습니다.
그리고 그 공급입자 크기는 125mm~1200mm로 1차 선택에 적합합니다.
눌러 터뜨리는.
실험실 턱 파쇄기의 주요 구조: 프레임, 편심축, 대형 풀리,
플라이휠, 사이드 가드, 토글 플레이트, 토글 플레이트 백 시트, 클리어런스 조정 나사,
리턴 스프링, 고정 턱 플레이트, 가동 턱 플레이트 등이 있으며 토글 플레이트도 역할을 합니다.
보험 역할. 이 턱 파쇄기 시리즈의 파쇄 방식은 곡선형입니다.
압출형. 모터가 벨트와 풀리를 구동하고 가동식 턱을 위로 움직입니다.
그리고 편심축을 통해 아래로 내려갑니다. 가동 턱이 올라가면 사이의 각도가
토글 플레이트와 가동 턱이 커져서 가동 턱을 밀어냅니다.
고정된 턱에 접근하기 위해 턱을 움직이면서 동시에 재료를 압착합니다.
파쇄, 분쇄 및 기타 여러 가지 파쇄. 가동 턱이 내려갈 때,
토글 플레이트와 가동 턱 사이의 각도가 작아지고 가동
턱은 풀로드와 스프링의 작용으로 고정된 턱 플레이트를 떠나고
분쇄된 재료는 분쇄 캐비티의 하부 개구부에서 배출됩니다.
모터의 연속 회전으로 파쇄턱판이 주기적으로 파쇄된다
그리고 대량 생산을 위해 방출되었습니다.
실험실 턱 부수기 사용
실험실 턱 파쇄기는 주로 조분쇄, 중분쇄, 미세분쇄에 사용됩니다.
석회암, 탄화칼슘, 탄화물 슬래그, 셰일, 현무암, 강자갈, 청석 및
다른 광석. , 칼슘 카바이드 플랜트는 놀라운 효과가 있으며 널리 사용됩니다.
광업, 야금, 화학 산업, 건축 자재, 수자원 보존,
운송 및 기타 산업.
실험실 턱 부수기 특징
1. 분쇄율은 약 15 정도로 높고, 입자크기는 균일합니다.
2. 개스킷형 배출구 조절장치는 조절범위가 넓고
안정적인 작동
3. 높은 생산 효율과 낮은 에너지 소비. 일반 제품과 비교 시
미세 턱 파쇄기, 처리 용량이 20-35% 증가하고 에너지가
소비량이 15-20% 감소합니다.
4. 분쇄공이 깊고 사각지대가 없어 공급성이 우수합니다.
용량 및 출력
5. 쌍곡면 죠를 사용하면 마모가 적고 동일한 공정 조건에서
턱의 수명이 3~4배 이상 연장될 수 있다는 것은 더욱 분명합니다.
6. 윤활 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있으며 부품은 쉽게 교체할 수 있습니다.
유지관리 작업량이 적습니다.
