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5일분쇄용 랩 컴팩트 죠 볼 밀 크러셔 기계
죠 크러셔는 주로 320Mpa 미만의 종합 강도를 가진 다양한 광석 및 중립형 벌크 재료를 파쇄하는 데 사용됩니다. PE 시리즈 실험실 죠 크러셔는 모든 사양을 갖추고 있으며, 재료 공급 크기는 125mm~1200mm이며, 선호되는 주요 파쇄 장비입니다. 이 장비는 주로 광석, 석회석, 탄화칼슘, 탄화슬래그, 셰일, 현무암, 강자갈, 청석 등과 같은 조, 중, 미립 크기의 재료를 파쇄하는 데 적용됩니다. 이 기계는 시멘트 공장, 자갈 공장, 석재 공장, 화력 발전소, 탈황 시설 , 탄화 칼슘 공장에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 광산 야금, 화학 산업, 건축 자재, 수자원 관리, 운송 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
실험실 턱 분쇄기 기계의 작동 원리
실험실용 턱 파쇄기의 주요 구조는 프레임, 편심축, 대형 풀리, 플라이휠, 측면 보호대, 엘보 보드, 엘보 보드 시트, 조정 나사 막대, 복귀 스프링, 고정판 및 조정된 턱 보드로 구성되며, 엘보 보드는 보호 장치 역할을 합니다. 이 시리즈 턱 파쇄기의 브레이크 구동 모델은 곡선 압출 방식입니다. 모터 구동 벨트와 풀리는 편심축을 통해 턱을 상하로 움직이게 하며, 가동 턱이 상승하면 브래킷이 작동하고, 모터 구동 벨트와 풀리는 편심축을 통해 턱을 상하로 움직입니다. 가동 턱이 상승하면 엘보 보드와 가동 턱 플레이트 사이의 각도가 커져 가동 턱 플레이트가 고정 턱 플레이트에 가까워지면서 재료가 압착, 마찰, 분쇄를 통해 파쇄됩니다. 가동 턱이 떨어지면 엘보 보드와 가동 턱 사이의 각도가 작아지고, 가동 보드는 막대와 스프링의 작용으로 고정 턱 보드에서 떨어지고 동시에 파쇄된 재료는 파쇄실을 통해 배출됩니다.
실험실용 조 크러셔의 특징
1. 균일한 크기로 최대 13%까지 분쇄 비율을 높일 수 있습니다.
2. 개스킷 방식의 네스팅 개체 수 조절 장치를 채택하여 조정 범위가 넓고 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 일반 소형 조 크러셔에 비해 효율이 높고 에너지 소비량이 낮아 처리 용량이 동일 사양 대비 20~35% 높고 에너지 소비량을 15~20% 절감할 수 있습니다.
4. 깊은 분쇄 챔버는 사각지대가 없어 공급 능력과 생산 용량을 향상시킬 수 있습니다.
5. 마모가 적은 쌍곡면 조 플레이트를 사용하여 동일한 공정 조건에서 수명을 3~4배 이상 연장할 수 있으며, 특히 고연마재의 경우 그 효과가 더욱 두드러집니다.
6. 안전하고 신뢰할 수 있는 윤활 시스템, 편리한 부품 교체, 유지 보수 부담이 적습니다.
사양
실험실 턱 분쇄기의 매개변수 | ||||||||
모델 번호 | 용량(kg/h) | 재료 입구 크기(mm) | 먹이 크기(mm) | 출력 세분성(mm) | 스핀들 속도(rpm) | 전력(kw) | 전원 공급 장치(v) | 무게(kg) |
XPC100*60 | 230-400 | 100×60 | 50 | 6-10 | 650 | 1.5 | 3-phase 380 | 350 |
XPC100*100 | 200-1800 | 100×100 | 80 | 3-25 | 600 | 2.2 | 3-phase 380 | 300 |
XPC125*100 | 200-1800 | 125×100 | 80 | 5-25 | 500 | 3 | 3-phase 380 | 300 |
XPC100*150 | 200-1800 | 100×150 | 90 | 6-38 | 500 | 2.2 | 3-phase 380 | 360 |
XPC150*125 | 400-3000 | 150×125 | 100 | 6-38 | 500 | 3 | 3-phase 380 | 417 |
PE150*250 | 700-5000 | 150×250 | 120 | 10-40 | 350 | 5.5 | 3-phase 380 | 500 |
PEF60*100 | 45-550 | 60×100 | 50 | 1-10 | 290 | 1.5 | 3-phase 380 | 80 |
PEF100*100 | 65-850 | 100×100 | 80 | 1-25 | 600 | 2.2 | 3-phase 380 | 320 |
PEF100*125 | 300-2000 | 100×125 | 100 | 2-35 | 375 | 3 | 3-phase 380 | 360 |
PEF150*125 | 500-3000 | 150×125 | 120 | 4-45 | 375 | 3 | 3-phase 380 | 380 |
제품 이미지
1 Standard exported package: Internal anticollision protection, external export wooden box packaging.
2 Shipping by express, by air, by sea according to customers' requirements to find the most suitable way.
3 Responsible for the damage during the shipping process, will change the damage part for you for free.
다양한 광석 및 벌크 재료의 파쇄. 압축 강도가 320Mpa 이하인 재료를 파쇄할 수 있습니다. PE 시리즈 조 크러셔는 완벽한 사양을 갖추고 있으며,
공급 입자 크기는 125mm~1200mm로 1차 파쇄에 적합합니다.
실험실용 조 크러셔의 주요 구조는 프레임, 편심축, 대형 풀리,
플라이휠, 측면 가드, 토글 플레이트, 토글 플레이트 백 시트, 간격 조정 나사,
리턴 스프링, 고정 조 플레이트, 가동 조 플레이트 등으로 구성됩니다. 토글 플레이트는 또한
안전장치 역할을 합니다. 이 조 크러셔 시리즈의 파쇄 방식은 곡선형
압출 방식입니다. 모터는 벨트와 풀리를 구동하고 가동 조를 편심축을 통해 상하로 움직입니다.
가동 죠가 상승하면 토글 플레이트와 가동 죠 사이의 각도가 커져
가동 죠가 고정 죠에 접근하면서 동시에 재료가 압착되어
파쇄, 분쇄 및 기타 여러 가지 파쇄 작업이 수행됩니다. 가동 죠가 하강하면
토글 플레이트와 가동 죠 사이의 각도가 작아지고, 가동
죠가 풀 로드와 스프링의 작용으로 고정 죠 플레이트에서 이탈하여
파쇄된 재료가 파쇄실 하부 개구부에서 배출됩니다.
모터의 지속적인 회전으로 파쇄 죠 플레이트가 주기적으로 파쇄되고
배출되어 대량 생산이 가능합니다.
실험실 죠 크러셔 용도
실험실 죠 크러셔는 주로 석회석, 탄화칼슘, 탄화물 슬래그, 셰일, 현무암, 강자갈, 청석 및 기타 광석의 조, 중, 미분쇄에 사용됩니다.
탄화칼슘 플랜트는 탁월한 효과를 자랑하며
광산, 야금, 화학, 건축 자재, 수자원 관리,
운송 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
실험실용 조 크러셔 특징
1. 파쇄율은 약 15%로 높고 입자 크기는 균일합니다.
2. 개스킷 방식의 배출구 조절 장치는 넓은 조정 범위와
안정적인 작동을 제공합니다.
3. 높은 생산 효율과 낮은 에너지 소비. 일반
미세 조 크러셔와 비교하여 처리 용량은 20~35% 증가하고 에너지 소비는
15~20% 감소합니다.
4. 파쇄 공간이 깊고 사각 지대가 없어 공급
용량과 생산량이 향상됩니다.
5. 쌍곡면 죠를 사용하면 마모가 적고, 동일한 가공 조건에서
죠의 수명이 3~4배 이상 연장될 수 있으며, 이는
고마모성 소재에서 더욱 두드러집니다. 6. 윤활 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있으며, 부품 교체가 간편하고
유지보수 부담이 적습니다.
