프리즘 셀 리튬 배터리용 자동 슬리팅 머신

1. 장비 소개 : 

1.1  장비 기능 및 원리 소개:

주요 기능:  자동  슬리팅 머신은 리튬 배터리 산업의 설계 및 시공에 중점을 둡니다. 이 장비는 주로 압연 후 공정에 사용되며, 압연된 폴 슬라이스는 고객의 공정에 따라 여러 개의 작은 롤로 나뉩니다. 

기구 구성: 슬리팅의 주요 구성 요소는 풀림 기구, 편차 보정 기구, 벨트 연결 플랫폼, 견인 기구, 슬리팅 기구, 분말 브러싱 및 먼지 제거 기구, 추적 롤러 기구, 정제 압착 기구, 롤러 압착 기구 및 권취 기구로 나뉜다.

절단 원리: 완전 폐쇄 루프 일정 장력 풀림 시스템과 능동형 테이퍼 장력 시스템을 채택하고, 자동 편차 보정 기능을 제공하며, 커터 속도는 조절 가능합니다. 폴피스 전체 롤은 공정 요건에 따라 변속기 먼지 제거 메커니즘을 통해 여러 개의 작은 롤로 분할됩니다.

1.2 장비 원리에 대한 첨부 도면을 참조하십시오(참고용)

               

 

1.3  장비 구성 소개 :

풀림 장력 시스템:

본 장비는 수동 언와인딩 방식을 채택했으며, 장력은 주로 폐쇄 루프 장력 제어 시스템에 의해 제어됩니다. 폴피스는 장력 감지 롤러를 통과하며, 장력 제어 시스템의 계산 및 설정 결과 이후 코일 직경의 변화는 슬리팅 효과에 영향을 미치지 않아 장력 출력의 안정성을 보장합니다. 언와인딩은 편차를 보정하는 기능을 합니다. 유입되는 소재가 일정 범위 내에서 깔끔하게 감겨지지 않더라도 자동 보정을 통해 정상적으로 절단할 수 있습니다. 공급 메커니즘은 인체공학적이고 조작이 간편한 탑 투 탑 공급 방식을 채택했습니다. 공급 카를 통해 노동 강도를 줄이고 작업 안전성을 향상시킵니다.

공구 받침대 구조:

서촌형 공구 받침대 구조를 채택했으며, 공구 직경은 100mm 또는 130mm로 고객 맞춤 제작이 가능합니다. 상하부 칼날의 회전 속도는 조절 가능하며, 스페이서는 결합되어 있습니다. 하부 칼날은 플랫 칼날 디자인을, 상부 칼날 슬리브는 조절 가능한 칼날 회전 구조를 채택했습니다.

전송 메커니즘:

본 장비의 전달 시스템은 주로 동기 벨트 및 동기 벨트 휠 유성 감속기를 사용하여 롤러 통과 속도와 가이드 축의 일관성을 구현합니다. 전달 시스템은 미쓰비시 서보 모터를 사용합니다. 구동 롤러와 부품은 10g 미만의 동적 평형 요건을 엄격히 충족해야 하며, 이를 통해 장비 작동 중 진동과 전달 메커니즘의 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 롤 표면은 경면 및 경질 양극 경화 처리를 적용했습니다. 경도는 약 25°로 엄격하게 요구되며, 이는 변형이 쉽지 않고 롤 표면 런아웃은 ±0.02mm 이내여야 합니다. 장비가 노후화되었더라도 장비의 동력 전달 메커니즘 정밀도를 보장할 수 있습니다.

롤러 메커니즘:

롤러 프레싱 메커니즘은 주로 다자유도 표면의 특정 경도를 가진 금속 롤러로, 샤프트로 연결됩니다. 주요 기능은 권취 과정에서 폴피스가 휘어지거나 슬리팅 과정에서 스트립에 의해 발생하는 굴곡진 가장자리가 평평해지는 것을 방지하는 것입니다. 프레싱 롤러는 일체형 설계를 채택하여 분할형 설계보다 성능이 우수합니다.

전극 롤  직경 추적 메커니즘: 

트래킹 롤러 메커니즘은 주로 권선의 균일성을 보장하는 데 사용됩니다. 반대쪽 모서리 감지 광섬유 그룹을 메커니즘의 상하로 사용하여 코일 직경의 크기와 위치를 감지하고 트래킹 롤러와 코일 직경 사이의 거리를 정확하게 제어합니다. 트래킹 구조는 모터로 구동되며, 트래킹 롤러는 감속기와 기어 랙 연결 메커니즘을 통해 가이드 레일 위에서 부드럽게 움직여 안정적인 제어 효과를 얻습니다. 이 메커니즘의 주요 설계 의도는 두 가지입니다. 첫 번째는 권선 전 오버롤을 권선 축에 최대한 가깝게 만들어 권선 진입 시 재료 코일의 스윙 진폭을 줄여 권선의 균일성을 높이는 것입니다. 두 번째는 주로 권선 직경의 크기를 감지하여 권선 모터의 속도와 벨트 보행 속도의 일치에 대한 계산 기준을 제공하는 것입니다.

파우더 브러싱 및 먼지 흡입 메커니즘:

본 장비는 전문 산업용 2.2kW 고출력 터빈 진공청소기와 칼날 세트 먼지 흡입 및 상하 극편 분말 브러싱 먼지 흡입 메커니즘으로 구성되어 극편에 남아 있는 먼지를 적시에 흡수하여 배터리 생산 및 사용의 안전성을 향상시키고, 생산 작업장에서 먼지 입자로 인한 직원의 건강 피해를 줄이며, 작업 환경의 우수성을 향상시킵니다.

와인딩 메커니즘:

이 메커니즘은 주로 슬리팅 후 스트립을 감는 데 사용됩니다. 전기 장치는 주로 미쓰비시 서보 모터, 두 그룹의 SMC 비례 밸브, 공압 장력 제어 장치, 고정밀 와인딩 슬립 샤프트(상하)로 구성되며, 이 샤프트들은 동심원 토션 연결 링으로 결합됩니다. 와인딩 샤프트는 실린더 압력 바 메커니즘으로 고정되어 디자인의 인간성을 더욱 잘 반영합니다. 그 결과, 작동이 더욱 안정적이고 편리합니다.

 

2. 장비의 주요 부품 및 구성품  구성 목록:

SN	이름	상표	기원
1.	PLC  제어 시스템	미쓰비시	일본
2.	서보 기구	미쓰비시	일본
3.	터치스크린  10 인치 컬러	와인뷰	대만
4.	버튼 및 메인 제어 전기 구성 요소	슈나이더 / 친트	프랑스 국내
5.	장력 제어 시스템	동덩	중국
6.	편차 보정 시스템	동덩	중국
7.	로터리 엔코더	오므론	일본
8.	근접 스위치 및 센서	다오촨	중국
9.	공압 부품	에어택	대만
10.	솔레노이드 비례 밸브	에스엠씨	일본
11.	리니어 가이드 레일	외상성 뇌손상	중국
12.	베어링	HRB	중국
13.	진공 청소기	LDZW-1000	중국
14.	슬리팅 블레이드	카이진	중국

 

3. 장비 의  기술적 매개변수 및 공장 구성:

SN	목	사양	주목
1	적합한 시스템	리튬철인산, 리튬코발트산화물, 리튬망간산, 3원계 전지의 양극 및 음극을 위한 스트립 분할 공정
2	작동 기판 두께	（알루미늄 ）박 ：  10 ～30um      (Cu) 박 ： 6 ～30um   기반 소재 포함 :  50 ～  250μm
3	작동 기판 폭	≥750mm
4	슬리팅 폭의 정밀도	±0.05mm
5	스트립 전극의 가장자리 품질	컬링, 균열, 물결, 접힘, 파우더 떨어짐, 늘어남, 호일 노출, 뚜렷한 톱니 모양 및 기타 품질 결함 없음	불량입고물 제외
6	폴 피스 버 제어	폴 슬라이스 슬리팅 후 버: 세로 버  < 6um   (극편 방향 너머), 횡방향 버  < 8um   (극편 방향) 극편 수직 검출은 종방향이고, 수평 검출은 횡방향 입니다 .	블레이드 수명에 따라
7	직진도(모서리 사문석 오프셋)	≤± 0.3mm /m
8	권취 정확도	± 0.2mm
9	슬리팅 폭	슬리팅 폭:  30mm 이상	슬리팅 폭: 18mm-30mm ( 맞춤형 )
10	달리기 속도	슬리팅 속도 ≥45m /min ( 소재에 따라 다름)
11	장력 제어 시스템	일정한 장력 제어 , 0~50N , 자기 입자 제동
12	교정 방법	자동  EPC 제어 , 이동 거리:  80mm
13	풀림 편차 보정 정확도	±0.2mm
14	권취 직경	풀림≦Ф 70 0mm , 감기 ≦Ф 60 0mm
15	풀림 최대 하중	300kg
16	와인딩 샤프트	일방적으로 회전할 수 있는 2개의 이중 슬립 샤프트는 재활용에 편리하며, 공장 구성은 35mm 이상의 권취 폭에 적합합니다.
17	블레이드 소재	합금 텅스텐강
18	슬리터 직경	외경 : 100mm 상부 블레이드는 최소한 Φ95mm 의 서비스 외경으로 연마될 수 있습니다 .
19	벨트 영역의 폐기물 가장자리 절단 폭	≤3mm ； 더블 핀치 롤러는 개별적으로 핀치하며 핀치 토크는 조절 가능합니다.
20	기둥 먼지 수집	폴 슬라이스 절단 후, 정전기 방지 파우더 브러싱 및 진공 청소를 실시합니다.	음압 장치 제공
21	블레이드 먼지 수집	상하 블레이드 설치, 먼지 제거 및 진공 청소
22	슬리팅 폭 조정	다른 스페이서 슬리브를 교체하세요
23	슬리터의 바이트 양	커터베드 사이의 쐐기 위치 조정
24	공구 홀더 수 / 세트	공구대 1세트와 공구대 트롤리
25	사용 설명서	작동 설명서 및 작동 지침이 포함된 사본 1부
26	취약부위 그리기	1 세트
27	취약부위 그리기	1 세트
28	롤링 슬립 베어링 무게	150kg

 

 4. 제어 시스템의 주요 기능 : 

SN	목	사양	주목
1.	풀림 장력 조절 가능	장력 범위 1kg-50kg 조절 가능
2.	커터 세트의 전송 속도 비율은 조정 가능합니다.	절삭 조건에 따라 변속 속도 비율을 조정할 수 있습니다.
3.	출력 개수	전체 생산량과 단일 롤의 생산량을 계산하는 기능을 가지고 있습니다.
4.	공구 수명 메모리 기능	공구 슬리팅 길이 수명 메모리 기능.		양극 ≥15 0000m , 양극 ≥30 0000m(원재료에 따라 다름)
5.	속도 제어	고속 및 저속 기능 및 1~50m/min 속도 조절 가능
6.	파라미터 레시피 함수	매개변수는 모델에 따라 저장되고 호출될 수 있습니다.
7.	관리 권한 기능	운영 수준에 따라 관리될 수 있습니다.
8.	비상 정지 기능	긴급 상황 시에는 비상 정지 버튼을 눌러 빠르게 정지하세요.
9.	재료가 없어도 자동 종료 기능	풀림에 재료가 없으면 자동으로 멈춥니다.
10.	오류 알람 표시	오류가 발생하면 해당 알람 정보와 오류 처리 지침이 팝업됩니다.
11.	저전압 보호 기능	장비의 공기압이 부족하면 장비에서 경보가 울립니다.
12.	조명 장치	조명 장치는 주요 위치에 사용됩니다.
13.	IO 모니터링 기능	입력 및 출력 신호의 상태를 모니터링할 수 있습니다.
14.	편차 보정 제어	편차 보정은 자동 및 수동으로 전환할 수 있습니다.
15.	전원 끄기 메모리 기능	정전 시에도 관련 데이터와 매개변수를 기억하여 저장할 수 있습니다.

 

5. 시운전 도구 : 

SN	이름	모델	수량
1	렌치	5.5-7 8-10 12-14 17-19	각 1개씩
2	조절 렌치	300mm	1 개
3	내부 육각형 스패너	1.5-10	1 세트
4	후크 렌치		1 개
5	서클립 플라이어	와일드 카드	1 개
6	볼트 드라이버	스트레이트 /  크로스	1개씩

 

6. 장비 의  외부 치수 및 품질:

 크기 :  2450×2150×1850 （L×W×H ）  무게 : 3T

7. 설치 환경 및 지원 시설 요구 사항 

1) 주변 온도 : = 25℃ ± 5;

2) 상대습도 : 45 ≤ RH;

3) 현장의 공기가 건조하고 막힘이 없는지 확인하세요.

4) 전원 공급 : 380V, 3상 5선식 50Hz, 전압 변동 범위 : +8% - 8%;

전원 공급 장치의 총 전력은 15KW 이상입니다 .

5) 압축공기 : 건조, 여과, 안정화 후 배출압력이 5.0kg/cm2 이상