상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-C18-0510A결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일
1. 기능 소개
TMAX- C18-0510 원통형 배터리 자동 액주입기는 주로 리튬 이온 원통형 배터리 18650(이하 배터리)의 액주입 공정에 사용됩니다. 분액 주입 및 분액 가압, 정지, 5회 주입, 10회 증류 방식을 채택하며, 계량, NG 제거, 자동 캡 체결 기능을 갖추고 있습니다 .
주요 기능:
1 ) 수동 전체 상자 공급: 배터리 전체 상자를 오븐실의 전환통에 있는 자동 공급 컨베이어에 수동으로 놓습니다.
2 ) 자동 상자 공급: 기계가 자동으로 전체 상자의 재료를 지정된 위치로 보냅니다.
3 ) 자동 캡핑: 배터리가 재료 컨베이어 벨트에 자동으로 적재된 후 장비가 자동으로 캡핑 방향을 정렬합니다.
4 ) 자동 계량의 첫 번째와 마지막 세 번: 액체 주입 없이 배터리를 계량하고, 네 번째 액체 주입 후 계량하고, 액체를 보충한 후 계량하여 기계와 하나씩 비교하여 계산하고 저장합니다.
5 ) 자동 상하 클램프: 주입할 배터리를 클램프에 자동으로 설치하고 주입된 배터리를 자동으로 제거합니다.
6 ) 자동 액체 주입: 배터리가 설치된 후 자동 액체 주입을 수행합니다.
7 ) 자동 가압 및 정지: 배터리에 매번 액체가 채워진 후, 가압 및 정지 모드를 채택하여 전해액이 더 잘 흡수되도록 합니다.
8 ) 자동 회전 고정 장치: 모든 고정 장치는 글러브 박스에서 자동으로 회전합니다.
9 ) 자동 캡핑: 액체로 채워진 배터리의 캡을 자동으로 버클링하여 다음 공정으로 이송합니다.
10 ) N G 제거: 액체 주입이 제대로 이루어지지 않은 배터리는 자동으로 작업 위치에서 제거하고 수동으로 폐기합니다(액체 보충).
11 ) 액체 주입량 설정: 공정에 필요한 액체 주입량에 따라 전체 공정을 터치스크린에서 설정하므로 수동 펌프 조정이 필요 없습니다.
12 ) 자동 기포 제거: 전해액 완충 탱크 및 액체 주입 파이프라인 내의 기포를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
13 ) 전기 제어 시스템: 전체 기계의 제어 센터는 프로그램에 따라 각 시스템의 작동을 조정합니다.
특징 :
1 ) 전체 공정에서 액체를 주입하는 데 필요한 직원은 단 한 명입니다.
2 ) 정전이 되어도 액체주입펌프가 10일 이내에 멈추지 않습니다.
3 ) 액체 주입량은 전체 과정에서 터치스크린으로 설정되므로 펌프를 수동으로 조절할 필요가 없습니다.
4 ) 모터는 캡의 방향을 정리할 필요가 없습니다.
5 ) 자동 기포 제거 기능으로 액체 주입 파이프라인에 기포가 생기는 것에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다.
6 ) 유체 주입 차이량을 정확하게 보충하기 위한 자동 실시간 가변 유체 보충.
7 ) 가압정적상자의 최대 양압은 0.6MPa이다.
8 ) 고정 장치에 공석(배터리 부족)이 있는 경우 기계는 자동으로 건너뛰고 액체를 주입하지 않습니다.
9 ) 캡버클의 합격률은 99.99%입니다.
10 ) 전체 고정 유체 보충은 전반적인 성능이 저하되는 극한 상황에 적응할 수 있습니다.
2. 기계의 구성 및 사양
TMAX- C18-0510 원통형 배터리 자동 액체 주입기는 글러브 박스, 재료 채취 및 배출 조작 시스템, 자동 액체 주입 시스템, 자동 가압 및 정적 시스템, 고정 회전 시스템, 전후 계량 시스템, 자동 시간-실제 가변 액체 보충 시스템, 자동 캡 고정 시스템, 자동 액체 보충 및 압력 안정화 버블 제거 버퍼 탱크 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
1) 글러브 박스 매개변수 :
① 글러브 박스 전체 크기: 길이 14.4m * 너비 1.48m * 높이 1.95m, 글러브 박스 공간: 18m³ ; 본 도면은 참고용입니다(높이에는 전기 캐비닛이 포함되며, 자세한 내용은 도면을 참조하십시오). 실제 장비의 전체 크기는 설계 요구 사항에 따라 약간 변경될 수 있습니다.
② 글러브 박스에는 공급 전환 빈과 두 개의 배출 포트가 있습니다. 공급 전환 빈은 진공 처리가 가능하며, 박스 입구 및 출구 컨베이어가 장착되어 있습니다. 재료 박스 이송 시, 전환 빈에는 글러브 박스와 분리된 내부 도어가 있습니다. 배출 포트는 밀봉기에 직접 연결됩니다.
③ 글러브 박스의 주요 구조는 국가 표준을 엄격히 준수하여 생산된 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 화학 성분과 두께 치수(전체 두께)는 국가 표준을 충족합니다. 사각 패스는 38*38*1.5, 키 구조용 사각 패스는 38*38*2.7이며, 스테인리스 강판은 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm 등 다양한 규격을 갖추고 있습니다. 작업 패널의 두께는 2.0mm이며, 기타 밀봉 판은 1.5mm 두께의 국가 표준 고품질 304 스테인리스 강판을 사용합니다.
④ 창유리는 8mm 투명 PVC판을 채택하였으며, 각 창유리에는 부식 방지 커프와 라텍스 장갑을 설치할 수 있는 구멍이 2개 또는 4개 마련되어 있습니다. 두께 0.5mm의 단일 층 긴 팔 라텍스 장갑 또는 분리형 커프 커버 플레이트(유지 보수 및 시운전용)는 공장에서 구성해야 합니다.
⑤ 각 글러브 박스에는 에너지 절약 램프 튜브와 독립적인 버튼 스위치 제어가 장착되어 있습니다. 글러브 박스의 밀폐성: 공기 누출이 없습니다 .
2 ) 픽킹 및 디스차징 조작기: 총 7세트;
3 ) 자동 액체 주입 시스템: 액체 주입을 위한 4개의 hs403 계량 펌프와 액체 보충을 위한 4개의 hs103 계량 펌프;
4 ) 자동 가압 정적 시스템: 총 10세트;
5 ) 자동 계량 시스템: 앞뒤에 3개의 계량 장치 세트가 있습니다.
6 ) 고정 장치: 36개의 재료 트레이, 각 트레이당 16X16, 256개/클립, 알루미늄 합금;
7 ) 클램프 베이스 플레이트: 36개, 알루미늄 합금 재질. 각 배터리 하단의 해당 위치에 자석이 내장되어 있습니다. 액체 주입 시 트레이 진동이 작아 배터리가 액체를 흔들지 않습니다. 서보 모터로 구동 및 제어됩니다.
8 ) 가압 정적 상자: 10, 알루미늄 합금으로 만들어짐; 정적 상자 내의 압력은 0.4 ~ 0.6MPa임;
9 ) 자동 캡핑 시스템: 1세트;
10 ) 자동 실시간 가변 수분 보충 시스템: 1세트;
11 ) 자동 유체 보충 및 압력 안정화 기포 제거 버퍼 탱크: 1세트;
12 ) 자재상자 1000개를 배달하세요 .
3. 운영 프로세스
전체 상자를 수동으로 오븐실이나 소형실의 조립라인에 투입 → 자동공급 → 자동캡핑 → 자동클램핑 → 자동칭량전 → 자동액체주입 4회 → 1~6회 자동가압후정지(3회정지후 4회) → 클램프하 → 2차 자동칭량 → 클램프상 → 자동액체보충 → 7~10차 자동가압후정지 → 자동 클램프하 → 3차 자동칭량 → 선별후제거 → 자동캡핑 → 자동배출 후 다음공정(밀봉)으로 진입.
4. 기술 파라미터
1 ) A: 액체 주입 효율: 이 효율은 정압 탱크의 압력과 관련이 있습니다. 따라서 본 장비는 정압 탱크의 진공도 -0.095MPa와 정압도 0.5~0.6MPa 사이에서 누출이 발생하지 않도록 보장하며, 이를 합격 기준으로 삼습니다.
B: 기준 효율: 18650 배터리, 순수 3원 재료, 디지털 2500mAh: 90 ± 5ppm;
C: 효율은 액체 주입량, 배터리 용량, 재료 시스템, 다짐 밀도, 그리고 권취 강도와도 관련이 있습니다. 따라서 허용 기준은 정적 박스가 상기 압력 하에서 누출되지 않는 것입니다.
2 ) 적용범위 : 18650 원통형 배터리;
3 ) 배터리 액 주입 정확도: ± 0.1g; 액 주입 후 배터리의 실제 액 주입 오차를 말합니다.
4 ) 초당 최대 액체 주입량: 초당 5ml;
5 ) 계량펌프의 단액 주입량 조정범위 : 0.1 ~ 3.0g
6 ) 정확도: 단일 헤드 액체 주입 정확도는 ± 0.003g 이내, 테스트 매체: 물; 테스트 구경: 1.0mm;
7 ) 장비 가동률 : ≥ 95% ( 장비 자체에 의한 고장 만 발생)
8 ) 제품 수율( 재수화 제외, 1 차 통과율): ≥ 99.7%; ( 불량 제품에는 재료 결함이 포함되지 않음)
9 ) 서비스 조건:
압축 공기 : 0.5 ~ 0.8 MPa, 60L / S
진공 : - 0.095 MP a
질소 : 0.5 ~ 0.6MPa, 30L / S
건조가스 : 800pa ( 유량 : 약 13m³, 이슬점 -40℃ 이하, 낮을수록 좋음)
전원 공급 장치: 220V / 50Hz, 2KW
( 위의 내용은 고객이 제공하여야 합니다)
10 ) 작업 환경: 실내 는 건조하고 깨끗하며 위생적이어야 합니다.
11 ) 보조 장비 ( 고객 별도 구매): 밀봉 기 및 제습기 (10m³ 권장 )
12. 주요 구성표 :
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아니요. |
이름 |
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비고 |
