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CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일
자동 롤투롤 전사 간헐 코팅기
이송 간격 코팅 기계, 코팅 두께를 쉽게 조정할 수 있고, 정확도가 높고, 조작이 간편합니다. 연속 코팅과 간격 코팅을 모두 할 수 있습니다.
1. 기계 의 기술 매개 변수 및 주요 구성
1.1 주요 구성
아니요. | 이름 | 원산지 |
1 | 에어 스위치 | 친트/델릭시( D omestic) |
2 | PLC | 오므론 |
3 | 터치 스크린 | 와인뷰 |
4 | 모듈 형 | 오므론 |
5 | 중간 릴레이 | 슈나이더 |
6 | 서보 모터 | 미쓰비시 |
7 | 행성 감속기 | 펑화(대만) |
8 | 회로 차단기 | 델릭시( D omestic) |
9 | AC 접촉기 | 델릭시(국내산) |
10 | 솔리드 스테이트 릴레이 | FOTEK(대만) |
11 | 항온조 | 야타이( 국내 ) |
12 | 자동 편차 보정 | 초음파 |
13 | 전자동 텐션 | 가변 주파수 장력 |
14 | 광섬유 전기 눈 | 키엔스(일본) |
15 | 푸시 실린더 | 야데케 / 큐 일리코 |
16 | 딥 그루브 볼 베어링( 머신 헤드) | NSK/NTN |
17 | 코팅 롤러 | 경질 크롬 도금 |
18 | 백 롤러 | 수입 EPDM |
19 | S 크레이퍼 | 경질 크롬 도금 |
20 | 가이드 롤러 | 알루미늄 합금 표면의 양극산화 |
21 | 주파수 변환기 | 잉웨이텡 |
22 | 팬 | 신팬 |
1.2 기술적 매개변수
아니요. | 프로젝트 | 기술 매개 변수 | 비고 |
1 | 적용 하다 | LiFePO4 、LiCoO2 、LiMn2O4 및 기타 유형 의 배터리 의 양극 및 음극 코팅 공정에 적용 가능합니다 . |
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2 | 작동 기판 두께 | 알루미늄 호일 ( Al ): 10 - 30um ; 구리박 ( Cu ): 7 ~ 30um |
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3 | 롤 표면의 설계 폭 | 380mm |
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4 | 보장된 코팅 폭 | 100 ~ 300mm |
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5 | 기계적 주행 속도 | 7m/분 |
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6 | 코팅 속도 | ≤2m/분 | 건조 조건에 따라 다릅니다 |
7 | 적합한 슬러리 점도 | 2000 - 16000 c ps |
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8 | 단면 코팅 건조 두께 범위 | 50~200㎛ |
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9 | 최소 간헐적 길이 | ≥5mm | 슬러리 특성과 관련된 |
10 | 여러 섹션의 최소 코팅 길이 | ≥20mm | 슬러리 특성과 관련된 |
11 | 용매 특성 | 유성 용매 NMP(sg=1.033, bp=204℃) |
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| 수용성 용매 H2O/NMP(sg=1.000, bp=100 ℃ ) |
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12 | 적합한 고형분 함량 | 양성 S.C. 60% ± 20 % |
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| 부정적인 SC 50% ± 10% (PVDF 시스템) S. C. 50%±5% （SBR 시스템 ） |
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13 | 단면 코팅 건조 두께 오차 | ± 3um 이내 |
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14 | 코팅 방법 | 2중 양면 전면 및 후면 3단 불균등 간격 간헐 전사 코팅 / 2차면 자동 추적 / 연속 전사 코팅 |
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15 | 기판 주행 방향 | 전방 코팅, 기판 전방 및 후방 빈 포일 작업 |
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16 | 전체 치수 | 길이 8.5*너비 1.5*높이 2.3m |
2. 각 부분 의 구조 소개
2.1 일체형 풀림, 헤드 메커니즘
아니요. | 프로젝트 | 기술 매개 변수 | 비고 |
1 | 롤러 장착 구조 | 랙 설치 모드 |
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2 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 |
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3 | 장력 제어 시스템 | 폐쇄 루프 자동 제어, 일정 장력, 장력 범위 0 ~ 50N |
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4 | 편차 보정 방법 | 자동 EPC 제어, 스트로크 80mm |
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5 | 코일링 모드 | 소재롤은 3인치 공기팽창축으로 고정됩니다. |
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단일 샤프트 지지대 풀기 |
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6 | 기판 주행 방향 | 정방향 및 역방향 |
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7 | 기판 주행 속도 | 5m/분 |
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8 | 최대 풀림 직경 | Ф 300mm |
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9 | 팽창형 샤프트의 최대 지지 용량 | 100kg |
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10 | 풀리는 팽창형 샤프트의 수 | 제1조 |
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11 | 주 구동 모터 | 서보 모터 |
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12 | 간헐적 푸시 | 서보 드라이브 |
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13 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화, 원형 런아웃 ≤ 30um |
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14 | 스크레이퍼 구조 | 양면 콤마 스크레이퍼, 직경 Ø 80mm |
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15 | 스크레이퍼 각도 회전 제어 | 핸들 회전 |
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16 | 코팅 롤러( S 스틸 롤러) | 표면은 경질크롬도금 처리되어 있으며, 직경은 Φ120mm입니다. |
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17 | 백롤러( 고무 롤러) | 직경 Φ 120mm, 표면 빵용 수입 EPDM |
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18 | 혼합통 | 로드리스 실린더는 직선으로 움직이며 속도는 조절 가능합니다. |
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19 | 스크레이퍼의 간헐적 높이 조절 | 수동 조정 |
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20 | 단독 머리 위치 | 건조채널 설치 및 작동 전 |
2.2 건조 채널
아니요. | 프로젝트 | 기술 매개 변수 | 비고 |
1 | 오븐 구조 | 상하로 배치된 이중 가열 방식 |
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2 | 오븐 길이 | 6m(3m/구간*2) |
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3 | 재료 | SUS304 스테인리스 스틸, 내부 라이너 1.0mm, 외부 라이너 1.2mm |
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4 | 오븐 가이드 롤러의 구동 모드 | 패시브 아이들러 드라이브 |
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5 | 온도 제어 | 정상 작동 온도 제어 보호 제어와 과열 모니터링 경보로 구분됩니다. 과열 시, 시각 및 청각 경보가 울리고 주 난방 전원 공급이 차단됩니다. 각 부분은 완전히 독립적으로 제어됩니다 . |
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6 | H 식사 방식 | 전기난방, 온풍순환 구조 |
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7 | 단일 섹션 오븐의 가열 전력 | 13.5KW/3m |
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8 | 건조 채널의 온도 | 설계 최대 150℃, 단일 섹션 오븐 내 온도 차이 ≤ 5℃ |
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9 | 작동 중 상자 표면 온도 | ≤45℃ |
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10 | 송풍 모드 | 상하 공기 송풍 및 상하 공기량은 각각 밸브를 통해 조절되며, 상하 공기실은 가열체를 공유한다. |
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11 | 각 섹션의 배기량 제어 | 순환 팬의 풍량 3000m³/ h (단일 섹션) 배기 공기량 4000m³/h |
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12 | 에어 노즐 구조 | 송풍 방향은 수평에서 30 ° 이며, 공기 노즐 슬롯은 특수 다이로 슬롯이 형성됩니다. |
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13 | 난방 제어 | 솔리드 스테이트 릴레이 |
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14 | 팬 소재 | SUS304 스테인리스 스틸 |
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15 | 용매 회수 시스템 | 아니요, 인터페이스 설치만 도와드립니다. |
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16 | NMP 용매 농도 알람 | 없음 |
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17 | 공기실 압력 모니터링 | 없음 |
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2.3 와인딩 메커니즘:
이 기능은 풀기 기능과 동일하며, 다음과 같은 추가 기능이 있습니다.
아니요. | 프로젝트 | 기술 매개 변수 | 비고 |
1 | 긴장 | 한 세트는 견인 롤러 앞에 설치되며, 폐쇄 루프 자동 제어, 일정한 장력, 장력 범위 0 ~ 50N, 서보 제어가 가능합니다. |
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2 | 설치 구조 | 사각 프레임 용접 |
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3 | 와인드업 팽창형 샤프트의 수 | 제1조 | 싱글 암 와인딩 |
2.4 제어 시스템
아니요. | 프로젝트 | 기술 매개 변수 | 비고 |
1 | 메인 제어 시스템 | 터치스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템 |
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2 | 작동 모드 | 수동, 자동 및 비상 정지; 전체 기계는 전후에 작동될 수 있습니다 . |
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3 | 코팅 범위 및 간헐 길이 설정 | 코팅 길이 : 20.0 - 3200.0mm 간헐적 길이: 5.0 - 3200.0mm |
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4 | 알람 조건 | 장비 고장 발생 시 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다. |
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5 | 계산 함수 | 생산 수량/길이 |
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6 | 머리와 꼬리 두께 조절 모드 | 강철 롤러와 고무 롤러의 속도 비율은 프로그램에 의해 제어됩니다. |
3. 기계 A 정확도
3.1 하드웨어 정확도
아니요. | 프로젝트 | 기술 매개 변수 | 비고 |
1 | S 크레이퍼 | 원형 점프 ≤ 1.5um, Ra0 4 , 직진도 ≤ 1.5um |
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2 | 코팅 롤러( S 스틸 롤러) | 원형 런아웃 ≤ 1.5um, Ra0 4 , 직진도 ≤ 1.5um |
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3 | 고무 롤러 | 원형 런아웃 ≤ 10um, 진직도 ≤ 10um |
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4 | 편차 보정 | ±0.1mm |
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5 | 공구 조정 제어 반복 정확도 | ±0.1㎛ |
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6 | 온도 제어 정확도 | ±2℃ |
