진동 스크린 기계와 함께 사용되는 1500L 대형 경량 롤러 볼 밀 초미분쇄 장비

A.  작동 원리 및 사용:

경량 롤러 볼 밀의 탱크 내 분쇄 매체와 재료는  실린더의 회전에 따라 일정 높이까지 상승하고, 중력의 작용으로 포물선을 따라 실린더 벽에서 분리됩니다. 분쇄 매체의 충격, 롤링, 슬라이딩으로 재료는 고에너지 충격, 전단, 롤링을 발생시켜 분쇄, 분산, 혼합, 합금화 및 구형화라는 공정 목표를 달성합니다.

경량 롤러 볼 밀은 중간 배치, 대량 생산형 초미분쇄 장비로, 전자재료, 자성재료, 세라믹 유약, 금속 분말, 비금광석, 신소재 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

B.  기술적 매개변수

C.  제품 특징:

1, 장비가 안정적으로 작동하고, 전력 소모가 적으며, 고객의 재료 정밀도 요구 사항이 높지 않은 경우에 적합하며, 중간 배치, 대량 생산입니다.

2. 건식, 습식 분쇄, 혼합, 합금화, 구형화 등의 공정이 가능하며, 다양한 경도의 재료를 처리할 수 있습니다.

3, 이 장비의 가장 큰 장점은 볼 소재의 자동 배출 및 자동 분리가 가능하여 대량 생산에 적합하며, 자동 위치 지정 공급 및 배출 시스템을 선택할 수 있습니다.

4, 고객 소재의 다양한 특성에 따라 볼밀은 지르코니아, 알루미나, 폴리우레탄, 나일론, 사불화물, 초경합금 등과 같은 다양한 소재로 라이닝되어 소재가 오염되지 않고 순도가 높음을 보장합니다.

5. 고객의 특별한 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

D.  라이트 롤러 볼 밀 관련 사진

마.  전체 기계의 작동 과정

a.  진공 공급기는 자동으로 저장통에 재료를 공급합니다. 저장통 용량은 400L이고, 볼밀 재료는 가득 찼을 때 330L이며, 가득 차면 공급이 중지됩니다.

b. 수동으로 공급 플랫폼으로 이동하여 볼 밀의 공급 플러그를 제거하고, 저장 배럴의 소프트 연결 플랜지를 볼 밀 탱크의 플랜지에 연결한 후, 버튼을 눌러 배출 배럴 하단의 공압 버터플라이 밸브를 엽니다. 그러면 공급 포트 반대편의 배출 밸브가 자동으로 열려 공급이 시작됩니다. (재료 흐름에 따라 저장 배럴 측벽에 공압 해머 또는 로터리 밸브를 추가할 수 있으며, 볼 분쇄 탱크는 프로그램으로 제어하여 재료 축적 및 공급 포트 막힘을 방지하기 위해 작은 각도로 앞뒤로 회전할 수 있습니다.)

c. 저장통에 재료 투입이 완료되면 저장통 플랜지를 수동으로 제거하고 볼 밀 배럴에 플러그를 설치합니다. 작업자들이 작업 플랫폼으로 대피한 후 장비를 시동하고 볼 밀을 가동합니다. 장비 시동 시에는 저장통 밸브와 볼 밀 탱크의 배기 밸브를 적절히 닫습니다. 진공 공급기가 공급을 재개합니다. (적재 작업 플랫폼에는 해당 광전 유도 스위치가 장착되어 있으며, 적재 호스가 분리되지 않았으므로 작업자들이 대피하지 않고 장비를 가동할 수 없습니다.)

d. 볼 분쇄가 완료되면 배출 절차를 시작하고, 배출구가 위를 향하게 한 후 배출구의 공압 버터플라이 밸브를 자동으로 열어 충격 스크린 기계에서 저속으로 회전합니다. 충격 스크린 기계는 배출 커버 플랜지에 부드럽게 연결되며, 조분말 배출구와 미분말 배출구가 있습니다.

e. 배출이 완료되면 배출구와 공급구가 자동으로 위를 향하게 됩니다. 배출구에는 버터플라이 밸브 분진 배출 장치가 장착되어 있으며, 버터플라이 밸브 분진 배출 후 자동으로 닫힙니다. 적재 플랫폼에 수동으로 적재합니다.

f. 전체 작업은 PLC 터치 스크린 프로그램에 의해 제어됩니다.

F.  진동 스크린의 소개

모델:  JT-ZS600

1 표준 수출 포장: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출용 나무 상자 포장.

2. 고객 요구 사항에 따라 익스프레스, 항공, 해상 운송을 통해 가장 적합한 방법을 찾아 배송합니다.

3. 배송과정에서 발생하는 손상에 대해 책임을 지고, 손상된 부분을 무료로 교환해 드립니다.