배터리 생산 라인용 정밀 압출 코팅기

1. 전체 기계 구조  의  간략한  소개  

1.1 장비 구성:

①  단축 풀림 메커니즘

②  1차면 코팅 메커니즘

③  이중 레이어 오븐 메커니즘

④  견인 메커니즘

⑤  2차면 코팅 메커니즘

⑥  견인 메커니즘

⑦  이중축 와인딩 메커니즘

⑨  정밀급이 시스템(2세트)

⑨  전기 제어 시스템

1.2 기술적 프로세스:

풀림 장치 위에 놓인 극판의 기본 소재는 자동 보정 후 풀림 장력 시스템으로 들어가고, 풀림 장력을 조정한 후 코팅 헤드로 들어갑니다. 극판은 코팅 시스템의 설정 절차에 따라 코팅됩니다. 코팅된 습식 전극 조각은 하층 오븐으로 들어가 열풍으로 건조됩니다. 건조 후 극 조각은 정류 시스템에 의해 정류된 후 장력 시스템에 의해 장력이 조정됩니다. 동시에 견인 속도는 두 번째 코팅 속도와 동기화되도록 제어됩니다. 극 조각이 두 번째 코팅 헤드에 의해 뒷면에 코팅된 후 열풍으로 건조되기 위해 상층 오븐으로 들어갑니다. 건조 후 극 조각은 두 번째 견인 장치에 의해 정류되고 장력에 의해 조정된 후 권취 장치에 의해 권취됩니다.

2. 배터리 전극 의 기술적  매개 변수 

2.1  적합한 기판 두께: 알루미늄 호일: 0.010-0.030mm, 구리 호일: 0.006-0.030mm;

2.2  적합한 기판 폭: 알루미늄 호일: 300-660mm, 구리 호일: 300-660mm;

2.3  폴 피스 알루미늄/구리 호일 코일 크기: 코어 개구부 3인치;

2.4  코팅 권취 및 풀기 기술 요구 사항: 코일 직경 ≤ φ 500mm, 코어 직경 3인치;

2.5  코팅 슬러리: 슬러리가 배터리 코팅 요구 사항을 충족하도록 충분히 교반 및 여과된 후, 슬러리를 작동 탱크에 채우고 지속적으로 교반하여 슬러리의 코팅 성능을 유지합니다.

2.6  단면 코팅 건조 두께(기판 제외): 50-150μm；  최대 습윤 코팅 두께: 100-500μm(슬러리 점도 허용 시)

3. 주요  성능 매개 변수 

아니요.	프로젝트	매개 변수	비고
1	코팅 의  정상  속도	≤2 4m /분	일반적인 코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께 및 고형분 함량과 관련이 있습니다.
2	코팅  속도 정확도 오류	≤0.1m/분
3	코팅  폭	≤650mm
4	코팅  길이 ( 단일 조각  )	≤2500mm
5	코팅기  속도	40m/분
6	코트 의  전체  길이	≤43m	구성과 좋은 관계가 있습니다
7	장비  공기압	0.6 ～0.8 MPa	건조하고 불순물이 없음
8	단면  코팅 건조 두께 오류	Li(NiCoMn)O2 , LiFePO4, 코발트 ±2μ (망간 ± 2 μ )	가장자리, 머리, 꼬리  8mm  는 제외됩니다.
9	양면  코팅 건조 두께 오류     Tags: 300L 배터리 슬러리 행성형 진공 믹서 원통형 배터리 팩 조립용 자동 양면 CNC 스팟 용접기 TMAX에 가입하고 에이전트가 되어보세요 탐색 링크 홈페이지 상품 목록 회사 프로필 프로젝트 사례 사이트맵 우리를 구독하세요 계속 읽어보시고, 팔로우하고, 구독해 주세요. 여러분의 생각을 알려주시면 감사하겠습니다. Subscribe +86 18659217588 David@batterymaking.com 홈페이지 상품 목록 회사 프로필 문의하기