상표 :
TMAX품목 번호:
TMAX-HJ-4000결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일
리튬 이온 프리즘 배터리 상단 케이스 용접용 레이저 용접기
1. 장비 개요
본 장비는 사각 알루미늄 쉘 배터리 상단 커버의 밀봉 용접 및 액체 주입구 용접에 사용되는 반자동 장비입니다. 인입되는 상단 커버는 알루미늄 쉘에 수동으로 고정됩니다. 배터리 밀봉면을 기준으로 셀 바닥판 상단에서 위치를 조정합니다. 레이저 용접 후, 수동으로 감지하여 판정합니다. 본 장비는 고정구를 신속하게 교체할 수 있으며, 다양한 모델의 제품 용접에 적합합니다.
2. 기술적 매개 변수
1. 유입되는 재료 매개변수
아니요 | 목 | 사양 | 메모 |
1 | 청사진 셀 크기 | 길이 153.5mm, 두께 54mm, 높이 173.5mm |
3 、 프로세스 성능
1. 하드웨어 정확도
아니요 | 목 | 기술적 매개변수 | 메모 |
1 | 작업대의 유효 작업 범위 | 길이 300mm × 너비 300mm × 높이 200mm |
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2 | 레이저 용접 조인트의 반복 위치 정확도 | ≤ ± 0.02mm |
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3 | 자격률 | 98.5% |
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4 | 능률 | 50-70mm/초 |
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5 | 고정장치를 교체할 수 있습니다 |
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6 | 용접 방법 | 수직용접 및 측면용접 (해당 고정구 필요) |
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7 | 레이저 용접기 전원 | 4000와트 |
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8 | 용접 헤드 초점 거리 조정 정확도 | 0.02mm |
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9 | 용접 파라미터 메모리 기능, 이미 제작된 제품을 전환하기 위해 다시 프로그래밍할 필요가 없습니다. |
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10 | 먼지 및 연기 제거 기능 탑재 |
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11 | 안전한 작업을 위해 안전문과 라이트커튼을 장착하였습니다. |
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12 | 소음 | ≤ 75데시벨 |
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13 | 실패율 | 고장률 = (고장 정지 시간/장비 사용 시간) <2% |
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2. 제품 정확도
아니요 | 목 | 기준 |
1 | 용접 플랜지 폭 | < 0.3mm |
2 | 용접 침투 깊이 | 용융 깊이 0.5~1.4mm, 용융 폭 1~1.6mm, |
3 | 용접 이음부 압력 저항성(인장 강도) | 내전압 ≥ 1.1Mpa |
4 | 외관 및 용접 품질 | 용접 후, 용접 이음매는 피트, 용접부 파손, 정렬 불량, 파열 지점과 같은 결함이 없고, 용접 이음매는 매끄럽고 평평하며, 쉘에 심각한 변형을 일으키지 않습니다. 용접 후 쉘 내부에 용접 슬래그가 발생하지 않으며, 레이저가 쉘의 내부 다이어프램과 고온 테이프를 태우지 않습니다. |
4 、 주요 구성 요소 구성
장비 구성:
1. 상단커버 용접 배터리 고정부
아니요 | 설명 | 매개변수 |
1 | 배터리 셀의 밀봉면을 기준으로 재료를 수동으로 적재하고, 배터리 셀 하단에서 들어 올려 상단 기준점의 일관성을 확보합니다. 긴 쪽 실린더는 잠기고, 짧은 쪽 실린더는 잠기고, 상단 기준 실린더는 잠금 해제됩니다. 고정 장치 하단에는 스프링 위치 조정 메커니즘이 적용되어 스프링의 탄성 변형을 통해 정밀한 위치 조정 시 배터리 셀 쉘이 긁히지 않도록 합니다. |
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2 | 먼저 커버 플레이트와 쉘을 사전 용접하여 위치를 고정한 후 전체 용접합니다. |
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3 | 클램핑 부분은 배터리 셀과 완전히 접촉하지 않으며, 배터리 셀에 과도한 압착 압력을 가하는 것을 방지하기 위해 가운데 부분이 비워져 있습니다. 수동 절단 시, 배터리가 절단 위치로 이동하고 배터리 실린더가 잠금 해제되어 배터리 셀이 튀어나오면 재료를 수동으로 집어 올립니다. 짧은 면은 회전 실린더로 고정되며, 배터리 셀은 측면에 배치되어 있어 작업이 편리합니다. |
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2. 3축 용접 플랫폼 부품
아니요 | 설명 | 매개변수 |
1 | 레이저 출력 헤드는 하드웨어 정확도를 보장하기 위해 3축 고정밀 기계 모듈로 구동되며, 자체적으로 제공됩니다. 고정밀 알고리즘과 컨트롤러를 채택하여 정확한 레이저 여기 전력과 경로를 제공합니다. 용접 전에 설치 메커니즘을 누르고 상단 커버를 조여 전체 용접을 수행하여 제품 합격률을 보장합니다. 배기 덕트와 필터는 난연성 재료로 만들어졌으며 연결 부분은 강철 링으로 연결되었습니다. |
3. 랙 커버 및 인간-기계 인터페이스 부분
아니요 | 설명 | 매개변수 |
1 | 장비 상단 커버는 금속판과 황갈색 아크릴 패널로 구성되었으며, 작업자의 안전을 위해 라이트 커튼이 설치되어 있습니다. 장비의 인간-기계 인터페이스는 회사의 기존 구조에 맞춰 설계되었으며, 용접 매개변수는 가시적이고 추적 가능합니다. |
4. 장비 3면도 단면도
5 、 장비 성능 요구 사항
아니요 | 목 | 색인 | 메모 |
1 | 시간 이동 = 실제 이동 시간 / 로드 시간 * 100% 실제 운영 시간: 로드 시간 - 계획된 가동 중지 시간(오류, 재료 전환) 로드 시간: 생산 시간 - 계획된 가동 중지 시간 생산 시간 : 정상 근무 시간 계획된 가동 중지 시간: 아침과 저녁, 휴식, 임시 점검, 청소 등 | ≥99.00% |
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2 | 2. 수행시간 = 이론 비트 * 실제 생산량 / 실제 생산 시간 * 100% 이론적 비트: 단일 제품의 이론적 생산 시간 | 100% |
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3 | 제품 적격률 = 생산된 적격 제품 수/(투입 수량 - 고정 손실 - 시동 디버깅 - 샘플링 수량) * 100% 고정 손실: 테이프 접합, 롤 교체 등 | ≥99.50% |
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4 | CMK 장비 역량 지수 CMK 지수는 단기적 분산만을 고려하며, 장비 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 강조합니다. 테스트 요구 사항: 추출된 데이터는 연속적입니다. 작업자, 측정 도구 및 원자재에 영향을 미치지 않는다고 가정합니다. 단일 장치 요소의 영향만 고려합니다. (즉, 작업자는 능숙하고 역량이 있어야 합니다. 측정 도구는 요구 사항을 충족하고 교정되어야 합니다. 동일한 배치의 재료이며 검사 인력은 요구 사항을 충족해야 합니다.) 일반적으로 기계의 안정적인 생산 이후 약 1시간 이내에 100개의 샘플 10세트를 샘플링하여 측정합니다.
| ≥1.67 |
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5 | 장비 운영 계획
| 300일/년, 2교대, (11.5)시간/교대 |
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6 | 장비 수명 | 10년 |
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7 | 연산자 |
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8 | 장비 소음 | ≤ 75dB |
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6. 구성품 브랜드 및 예비 부품
1. 주요 구성 브랜드
아니요 | 이름 | 상표 | 원산지 |
1 | 용접 레이저 | 장신 |
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2 | 용접 헤드 | 완순싱 |
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3 | 칠러 | 동뤄양 |
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4 | 모션 모듈 | 상음 |
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5 | 서보 모터 | 신지에/후이촨/파나소닉 |
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6 | 랙+대형 보드+커버 | 맞춤 설정 |
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7 | CCD+디스플레이 관찰 | 맞춤 설정 |
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8 | 집진기 | 폭스콘 |
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9 | 용접 플랫폼 모션 제어 | 맞춤 설정 |
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10 | 용접 제어 소프트웨어 | 맞춤 설정 |
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11 | 레이저 파형 제어 카드 | 맞춤 설정 |
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12 | 산업용 컴퓨터 | 어드밴텍/레노버 |
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13 | 고정물 | 맞춤 설정 |
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2. 특수 도구 목록
아니요 | 이름 | 상표 | 수량 | 메모 |
1 | 육각 렌치 |
| 1세트 |
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2 |
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아니요 | 이름 | 모델 | 수량 | 메모 |
1 | 상단 커버 용접기 | 티맥스 -HJ-4000 | 1세트 |
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2 | 칠러 | 동뤄양 | 1개 단위 |
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3 | 집진기 | 폭스콘 | 1개 단위 |
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