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TMAX-HBYY-40결제 :
L/C, T/T, 웨스턴 유니온, 페이팔인증서 :
CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일Lab 40T 또는 60T 자동 수직 프레스 기계
A. 소개
먼저 저희 제품을 선택해 주셔서 감사합니다. 장비를 설치, 작동, 유지 보수 및 점검하기 전에 본 "사용 설명서"를 자세히 읽어 장비의 기능을 충분히 활용하고 제품의 안전을 확보하시기 바랍니다.
본 사용 설명서의 구성도는 편의를 위한 것입니다. 제품 업그레이드 및 기타 이유로 인해 실제 제품과 다를 수 있습니다. 실제 제품을 참조하시기 바랍니다.
나. 안전수칙
1. 작업자는 장비의 성능, 특성 및 작동 조건을 잘 알고 있어야 하며, 접지선이 올바르게 안정적으로 연결되었는지 확인한 후 작업을 종료해야 합니다.
2. 기기 전원을 켠 후 작동하기 전에 터치스크린의 파라미터가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 40톤 모델의 압력 상한은 400KN(40톤), 60톤 모델의 압력 상한은 600KN(60톤)입니다. 기기 사용 시 상한값을 설정하지 마십시오.
3. 샘플을 압입하기 전에 빔이 닫혔는지 확인하십시오. 빔을 닫은 후, 빔의 오목한 부분이 컬럼의 볼록한 헤드에 완전히 밀착되었는지, 몰드 압입자가 몰드에 올바르게 위치했는지, 그리고 나사가 몰드 압입자에 단단히 조여졌는지 확인한 후 샘플 압입을 시작하십시오.
4. 샘플 압축 중 압력계의 압력 표시에 주의하십시오. 40t 모델은 28Mpa, 60t 모델은 30Mpa에 도달하면 즉시 정지 버튼을 누르십시오.
5. 샘플링 중에는 금형의 압력에 주의하고, 이상이 발견되면 즉시 정지 버튼을 누르세요.
6. 장치를 전원에 연결하기 전에, 사용하는 전압이 장치에 필요한 전압과 일치하는지 확인하고, 전원 스위치의 정격 부하가 장치 요구 사항보다 큰지 확인하십시오.
특별 알림: 이 기계의 전원 공급은 50HZ/3상 380V 전원 공급이며, 장비의 전원 케이블은 화구 3개와 접지 1개(황록색 2색 전선이 접지선임)로 구성되어 있습니다.
C. 제품 소개
샘플 프레싱 머신은 주로 고체 샘플 제작 및 다양한 소형 분말 정제 성형에 형광 분광기에서 사용되며 분말 야금, 시멘트, 고형 폐기물, 촉매, 실리콘 염산, 배터리, 세라믹 및 대학 및 단과대학 및 기타 분야에서 분말 의 성분 분석에 널리 사용됩니다. XRF 전파 형광 분광기 및 적외선 분광기에서 제품의 시편을 제공하기 위해 시편으로 압축됩니다.
D. 기술적 매개변수
장비 이름 | 자동 샘플 프레싱 기계 |
장비 유형 | HBYY-40 |
제어 모드 | 터치스크린 조작, PLC 프로그램 제어, 센서 감지 압력 값 |
금형 종류 및 크기 | 강철 링의 크기는 다음과 같이 선택할 수 있습니다(외경 × 내경 × 높이): 40×34×12mm, 47×34×10mm, 51.5×34×10mm |
붕산 금형 크기 : 외경 40mm, 검출면 직경 34mm | |
알루미늄 컵 크기(외경 × 내경 × 높이) : 39.5 × 38 × 8mm | |
플라스틱 링의 크기는 다음과 같이 선택할 수 있습니다(외경 × 내경 × 높이): 40×34×4.5mm(일반적으로 사용), 38×32×5mm, 32×28×4mm , 29.2×24×4mm, 25.2×20×4mm, 19.2×14×4mm | |
최대 압력 | 40T ( 400kN ) |
기타 선택 가능한 최대 압력 | 30t/t / 60 40t / 80t / 100t / 120t (수요에 따라 맞춤 제작) |
보류 시간 | 0 ~999초 ( 조정 가능 ) |
장비의 전체 치수 | 770×520×1180 ( mm ) |
장비 무게 | 약 265kg |
공급 전압 | AC 380V±5%, 50Hz, 3상 전원코드는 3가닥, 접지선 1가닥입니다(노란색과 녹색 2색선이 접지선입니다) |
모터 동력 | 1.1KW |
환경 사용 | 권장 사용 환경: 주변 온도 1 ~ 40℃; 주변 온도가 영하 또는 고원 지대인 경우 사전에 알려주시기 바랍니다. |
마. 샘플 프레스기 외관 도
1. 리드 스크류 | 2. 빔(로커암) | 3. 곰팡이 | 4.유지관리 입구 |
5. 열 | 6. 압력계 | 7. 터치스크린 | 8. 비상 정지 버튼 |
9. 릴리스 버튼 | 10. 시작 버튼 | 11. 유지관리용 측면 도어 |
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F. 장비 설치
첫 번째 단계
장비를 견고하고 평평한 지면에 수평으로 놓고, 기계의 측면 도어를 열고, 유압 오일 레벨 게이지 2/3(고객의 유압 오일)까지 46번 유압 오일을 추가합니다.
두 번째 단계
본 장비의 전원 공급 장치는 3상 380V이며, 출력은 1.1KW입니다. 전원 케이블은 3상 전선과 접지선 1개로 구성되어 있습니다(접지선은 2색 전선). 본 장비에는 누전 차단 기능이 있는 3상 회로 차단기가 필요합니다. 본 장비의 3상 전선은 각각 3상 회로 차단기의 3개 단자에 연결되며, 접지선과 접지단은 전기 소비 안전을 위해 안정적으로 연결됩니다.
회로 차단기를 열고 장비에 전원을 공급한 후 프레스 기계를 열고 빔을 밀어 넣고 금형 압입기를 제거하고 릴리스 버튼을 눌러 피스톤이 올라가는지 확인합니다. 올라가면 모터 테스트는 정상입니다. 올라가지 않으면 3상 회로 차단기를 닫고 테스트 전에 3상 라인 중 두 개를 조정합니다.
G. 터치스크린 파라미터 설정
터치 스크린 제어 인터페이스를 입력하세요:
1. 압력 유지 시간의 설정: 즉, 샘플 압력(압력 유지) 시간을 설정 압력 값 이내로 설정하는 것입니다.
2. 압력 방출 시간 설정: 샘플이 고정된 후 압력 방출 과정에서 압력 방출 밸브가 사용하는 시간을 설정합니다. 예: 압력 방출 시간이 1.5초인 경우, 압력 방출 밸브는 1.5초 동안 압력이 방출된 후 정지하기 시작합니다. 이는 피스톤이 재위치하여 하강할 때 압력의 일부를 미리 방출하기 위한 것입니다. 설정 시간이 길수록 압력 방출량이 증가합니다.
3. 리셋 시간 설정: 즉, 압력 유지 종료 후 피스톤이 하강하는 보행 시간입니다. 예를 들어, 리셋 시간을 5초로 설정하면 피스톤이 5초간 하강한 후 정지하며, 설정 시간이 길고 하강 스트로크가 큽니다. 이 설정은 주로 압력 유지 종료 후 금형 내 적절한 위치로 복귀한 후 피스톤의 정지를 제어하는 데 사용됩니다.
4. : 샘플의 압력 값을 실시간으로 표시합니다.
5. : 다른 매개변수 설정을 입력하려면 클릭하세요.
6. : 수동 제어로 변경하려면 클릭하세요.
붕산 금형/알루미늄 컵 금형 매개변수 설정은 다음과 같이 참조됩니다.
압력 유지 시간: 30S;
압력 방출 시간: 3S;
재설정 시간: 1S;
강철 링 금형 매개변수 설정은 다음과 같이 참조됩니다.
압력 유지 시간: 30S;
압력 방출 시간: 2S;
재설정 시간: 5초;
플라스틱 링 금형 매개변수 설정 참조는 다음과 같습니다.
압력 유지 시간: 30S;
압력 방출 시간: 1S;
재설정 시간: 6S;
7. 유지압력 설정값: 샘플을 압착하는 데 필요한 최대 압력값입니다. 이 기계의 최대 한도는 400KN입니다. 과부하 사용은 금지됩니다.
8. 보상 압력 설정 값: 압력이 최대 압력 값에 도달한 후 압력이 자연스럽게 보상 압력 설정 값으로 떨어지면 프로그램은 다시 압력을 가해 압력을 유지 압력 값으로 보상합니다.
9. 40T 실린더 직경: 135mm; 60T 실린더 직경: 160mm.
10. 센서 AD 값/보상: 기본 설정.
11. 탈형 압력 설정값: 즉, 프레스가 완료된 후 샘플이 탈형되고, 상승 과정이 탈형 압력 설정값을 초과하지 않는 것을 의미합니다. 12. 탈형 상승 시간 설정값: 즉, 샘플 프레스가 완료된 후 탈형이 수행되고, 피스톤이 상승하여 샘플을 밀어내고 탈형 상승 시간 설정값에 도달하면 상승을 멈춥니다.
13. 탈형 유지 시간 설정 값: 피스톤이 탈형 상승 시간 설정 값까지 상승하면 피스톤이 상승을 멈추고 이때 작업자는 압착된 샘플을 꺼내고 먼지를 청소합니다. 탈형 유지 시간 설정 값은 샘플을 꺼내고 먼지를 청소하는 데 필요한 시간이며, 설정된 시간에 도달하면 피스톤이 자동으로 하강하여 다음 샘플 압착을 기다립니다.
14. 탈형 및 하강 시간의 설정값은 피스톤이 하강하는 시간이며, 설정값에 도달하면 하강을 멈춥니다.
주의: 스틸 링 금형을 사용할 때는 탈형 버튼을 사용하지 마십시오. 강제 탈형은 금형을 손상시키거나 다른 손실을 초래할 수 있습니다.
15. 매개변수 설정: 흰색 숫자 상자를 클릭하고 팝업 대화 상자에서 설정하고 "Enter" 키를 클릭합니다.
Clr: 현재 숫자를 지우는 지우기 키입니다.
← : 이전 숫자를 삭제하려면 백스페이스 키를 누르세요.
Esc: 홈페이지로 돌아가기 위한 종료 키입니다.
16. 장비의 수동 제어:
1단계: 그림 1의 오른쪽 하단에 있는 수동 버튼을 클릭하여 수동 제어 인터페이스로 들어갑니다.
2단계: 수동/자동 전환 버튼을 클릭하고 자동을 수동 상태로 전환한 다음 "오일 펌프 시작 및 정지"를 클릭하면 회색 표시등이 녹색으로 바뀌고 오일 펌프가 열립니다.
3단계: "위" 또는 "아래" 버튼을 길게 눌러 실린더의 위아래 작동을 테스트합니다. 아무 버튼이나 클릭하면 회색 표시등이 녹색으로 바뀝니다.
H. 다양한 금형 샘플 프레스 공정(4개 금형)
(A) 붕산 몰드 샘플 프레스 절차
1. 설정, 유지압력/보충압력/유지시간 값, 기타 매개변수 값은 실제 상황에 맞게 조정됩니다.
2. 빔을 밀어내고 샘플 깔때기를 금형 구멍에 끼운 다음 숟가락을 사용하여 분말 샘플을 깔때기의 중앙 구멍에 채웁니다. 적재량은 일반적으로 약 5g이며 적재량의 실제 상황에 따라 조정할 수 있습니다.
3. 샘플을 장착한 후, 플래터너를 사용하여 샘플을 평평하게 밀어줍니다.
4. 숟가락으로 순수한 붕산을 깔때기의 대각선 구멍 주위에 고르게 뿌립니다. 붕산은 깔때기의 대각선 구멍 주위를 통해 금형 구멍에 떨어지고 깔때기 구멍 중앙에 붕산을 약간 뿌립니다. 붕산의 사용량은 일반적으로 몇 그램 정도입니다.
5. 샘플 깔때기를 빼낸 후, 붕산을 약간 첨가하고 플래터로 붕산 가루를 밀어냅니다.
6. 금형 압입기를 덮고, 조심스럽게 돌려서 나사로 고정합니다.
7. 가로대를 닫고 가로대 홈을 기둥 보스에 끼웁니다.
8. 나사를 조이고 금형 압입기를 고정합니다.
9. 시작 버튼을 눌러 샘플을 누르기 시작하고 압력을 유지합니다.
10. 샘플 유지 압력이 완료되면 나사를 풀고 빔을 밀어낸 후 탈형 버튼을 눌러 탈형을 시작합니다.
11. 탈형 후 금형 압입자국을 제거하고 압착된 샘플을 채취합니다. (B) 알루미늄 컵 금형 압력 샘플 작업 단계 1. 유지압력/교체압력/유지시간 값을 설정하고, 실제 상황에 따라 다른 매개변수 값을 조정합니다. 2. 빔을 밀어 열고 알루미늄 컵을 금형 구멍에 넣습니다. 알루미늄 컵이 들어가는 깊이는 재설정 시간 설정을 통해 조정할 수 있습니다. 3. 분말 샘플을 알루미늄 컵에 넣습니다. 4. 금형 압입기를 덮습니다. 5. 가로대를 닫고 가로대 홈을 기둥 보스에 끼웁니다. 6. 나사를 조이고 금형 압입기를 고정합니다. 7. 시작 버튼을 눌러 샘플을 누르기 시작하고 압력을 유지합니다. 8. 샘플 유지 압력이 완료되면 나사를 풀고 빔을 밀어낸 후 탈형 버튼을 눌러 탈형을 시작합니다. 9. 탈형 후 금형 압입자국을 제거하고 압착된 샘플을 채취합니다. (C) 스틸링 금형 압력 샘플 작업 단계 작업 공간의 개략도 1. 설정, 유지압력/보충압력/유지시간값, 기타 매개변수는 실제 상황에 따라 조정하며, 피스톤은 약 2~4cm의 구멍 아래에 위치해야 분말 샘플을 적재할 수 있는 공간을 확보하고 피스톤 스테이 위치를 설정할 수 있습니다. 2. 빔을 밀어내고 강철 링을 홀더에 설치합니다. 3. 분말 샘플을 강철 링에 넣습니다. 4. 금형 압입기를 부착할 때, 금형 압입기의 깨끗한 면이 아래를 향하도록 주의하세요. 5. 가로대를 닫고 가로대 홈을 기둥 보스에 끼웁니다. 6. 나사를 조이고 금형 압입기를 고정합니다. 7. 시작 버튼을 누르고 샘플을 누르기 시작하고 압력을 유지합니다. 8. 샘플 유지 압력이 완료되면 장비는 자동으로 압력을 해제하고 나사를 풀고 빔을 밀어내고 금형 압입자를 제거한 다음 압착된 샘플을 제거합니다. (D) 플라스틱 링 금형 압력 샘플 작업 단계 1. 유지압력/보충압력/유지시간 값을 설정하고, 기타 매개변수 값은 실제 상황에 맞게 조정됩니다. 2. 빔을 밀어 열고 샘플을 넣기 시작합니다. 플라스틱 링, 플라스틱 링 팔레트(플라스틱 링 팔레트의 비교적 매끄러운 면이 위를 향하도록 주의)를 빔 아래 프레스 헤드 중앙에 놓아야 합니다. 위치 고정 스토퍼가 있는 일부 모델의 경우 팔레트를 스토퍼에 대고 놓을 수 있습니다. 3. 팔레트 위에 플라스틱 링을 놓고 분말 샘플을 링에 붓습니다. 4. 샘플을 장착한 후 빔을 닫고 빔의 오목한 부분을 컬럼의 볼록한 헤드에 끼운 후 시작 버튼을 누르고 샘플을 누르기 시작하여 압력을 유지합니다. 5. 유지 시간이 끝나고 피스톤이 자동으로 재설정되면 빔을 밀어내고 눌린 샘플을 제거합니다. I. 장비 사용 및 유지관리에 관한 주의사항 1. 사용 후 먼지 및 기타 오염물을 깨끗이 청소하고, 장비 및 곰팡이를 깨끗하고 청결하게 유지하여 오염된 샘플을 다음에 사용하지 않도록 하십시오. 2. 1개월에 한 번씩 오일 탱크의 오일량을 점검하여 오일 테이블의 2/3보다 낮을 경우 깨끗한 46호 유압유를 보충하십시오. 3. 금형은 가볍게 잡아야 하며, 특히 분말이 닿는 표면은 부딪히거나 긁히지 않도록 주의해야 합니다. 4. 터치스크린은 날카로운 물건으로 클릭하지 말고, 딱딱한 물건에 부딪혀서 손상되지 않도록 주의하세요. 5. 3개월에 한 번씩 크로스빔과 가동나사의 회전부에 적정량의 그리스(오일)를 첨가하여 건조회전을 방지합니다. 6. 장비의 고정볼트 및 나사가 1년에 한 번씩 느슨해졌는지 점검하고, 느슨해졌을 때는 적절한 시기에 조여주고, 각 윤활부분에 적정량의 윤활그리스(오일)를 첨가합니다. 7. 장비를 사용하지 않을 때는 대기 상태로 두고, 유지 보수 및 수리하기 전에는 위험을 피하기 위해 전원 공급을 차단해야 합니다. 8. 장비 매개변수는 비생산적 필요에 따라 임의로 조정되어서는 안 됩니다. J. 프레스 샘플 기계 압력 비교표 40T 프레스 샘플 머신 압력 비교표 실제 압력 값(톤) 터치스크린 설정값(KN) 압력계 대응 표시값(MPa) 10 100 7 20 200 14 25 250 17.5 30 300 21 40 400 28 6 0T 프레스 샘플 기계 압력 비교표 실제 압력 값(톤) 터치스크린 설정값(KN) 압력계 대응 표시값(MPa) 10 100 5 20 200 10 30 300 15 40 400 20 60 600 30
1 표준 수출 포장: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출용 나무 상자 포장.
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3. 배송과정에서 발생하는 손상에 대해 책임을 지고, 손상된 부분을 무료로 교환해 드립니다.