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CE ROHS 인증서리드 타임 :
5일
1. 서론
1.1 기능: 이 배터리 전극판 연속 압연 생산라인은 리튬이온 배터리 극편 생산의 압연 공정에서 사용되어 배터리 극편 코일의 연속 압연 생산을 실현하고 배터리 극편 공정에서 요구하는 사양과 품질을 충족합니다.
1.2 장비 구성: 주로 풀기 장치, 벨트 연결 장치, 가장자리 다듬기 장치, 먼지 제거 및 철분 제거 장치, 가열 롤러 프레스, 프레스 후 벨트 연결 장치, 와인딩 장치, 유압 시스템, 구동 제어 시스템, 분해 롤러 장치 등이 포함됩니다.
1.3 장비 배치의 개략도(그림은 오른쪽 유형을 보여주고, 왼쪽 유형은 이와 대칭임):
2. 프로세스 매개변수
2.1 용도: 리튬 철 인산화물, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산화물, 삼원계, 리튬 티타네이트 등의 배터리 소재의 압연 공정에 적합합니다.
2.2 유입 자재 사양에 맞게 조정: 극판 폭 150 ～300mm, 자재 롤 직경 ≤500mm
2.3 생산물 지표:
2.3.1 압연 후 극편의 두께 균일도: ≤±0.002mm (입고되는 재료의 요구 두께 정확도: ≤±0.002mm);
2.3.2 와인딩 엣지 정렬 오차 : ≤±0.3mm
3. 설치
3.1 주기관 부분은 지반하중 ≥ 3.5t/ ㎡ (또는 제공된 기초도면 기준)을 요구합니다.
3.2 전원 공급: 380V±5%, 50Hz 3상 5선식
3.3 총 전력: 60kW+10% 안전 계수/단위
3.4 압축공기 : 압력 0.2 ～0.7MPa, 유량 20L/min, 인터페이스 파이프 외경 8mm
3.5 작동 환경: 온도 범위 0 ～+45℃ 상대 습도: ≤30%
3.6 배럴 내경 : 3인치, 배럴 길이 ≤550mm
4. 장비 기능 지수
4.1 연속 압연 라인의 전체 치수(길이*폭*높이) : 4.8×2.6×2m
4.2 장비 총 중량 : 약 9톤
4.3 장비의 외관 색상 : 국가 표준 따뜻한 회색 1C
4.4 배열 : 좌/우 (공급단에서 볼 때 동력구동부가 좌/우에 위치)
4.5 압연 속도: 1-12m/min
4.6 롤러 간 최대 압력: 1800kN
4.7 전체 장비 효율: OEE≥95%
4.7.1 계산 공식: OEE = 가용률 × 성능 × 제품 적격률
4.7.2 하위 지수
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관련 하위 지수
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메모
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가용성 = 운영 시간 ÷ 계획된 작업 시간
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98%
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활용률
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표현력 = 총 출력 ÷ (작업 시간 최소 * CPM)
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98%
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장비 용량
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제품 적격률 = 실제 양품 수량 ÷ 계획된 양품 수량
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99%
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참고사항: 계산 시, 자재공급, 전력공급, 가스공급 등 정상적인 생산에 영향을 미치는 요소를 차감하여 계산하세요. |
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4.8 설계 및 제조 규정 및 표준: 관련 국가 표준에 따라
5. 주요 성과 지표
5.1 풀림 장치
l 기능: 특정 장력 제어 하에서 롤링을 위한 극 조각을 수동으로 제공
l 팽창식 샤프트 풀기: 팽창식 건 포함 Φ74mm
l 팽창형 샤프트의 유효 사용 길이: 550mm
l 장력 조절(설정) 범위 : 1 ～20kgf
l 장력 제어 정확도: 5%
l 보정 제어 : 적외선 광전 보정
l 보정 스트로크 : ±50mm
l 엣지 컨트롤: 편차 보정 정확도는 ≤±0.2mm입니다.
l 자기파우더 브레이크: 50Nm
5.2 전면 연결 장치
l 기능 : 압연 공정 중 폴피스가 파손되거나 소재 롤을 교체할 때 폴피스 낭비를 줄이기 위해 폴피스를 연결하는 데 사용됩니다.
l 구성 : 연결판, 압력봉, 공기실린더, 가이드롤러 등의 부품으로 구성되어 있습니다.
l 제어: 실린더는 수동 공압 밸브에 의해 제어되어 극 조각을 압축하고 느슨하게 합니다.
l 작동: 수동 연결
5.3 엣지 트리밍 장치
l 기능: 극편 양면의 코팅되지 않은 호일을 절단하고, 압연 중 신장율의 불일치로 인해 발생하는 극편의 주름을 줄이며, 극편 스트립으로 인한 폐기율을 낮추는 데 사용됩니다.
l 원리: 상부 절단날은 칼날에 의존하여 수동으로 공급되고, 좌우 절단날은 별도로 제어됩니다.
l 구동 : 0.55KW 가변 주파수 모터가 압연 속도와 일치하도록 하부 커터 샤프트를 구동합니다.
l 슬리팅 속도 : 슬리팅 속도는 메인 머신의 압연과 동기화됩니다.
l 상부 절단날 : Φ100×Φ65×1.2mm
l 절단날 : Φ100×Φ65×2mm
5.4 먼지 제거 장치
l 기능 : 폴피스의 먼지와 버를 청소합니다.
l 구성 : 전면 및 후면 롤러 브러시, 공기 실린더, 진공 청소기, 롤러 브러시 구동 모터 등으로 구성됩니다.
l 원리: 앞뒤 롤러 브러시를 사용하여 폴 피스의 먼지와 버를 털어내고, 먼지 흡입 버킷을 통과시키면 사이클론 분리기를 통해 먼지와 공기가 분리되고, 깨끗한 공기는 머플러에서 팬을 통해 배출됩니다. 먼지는 정기적으로 청소합니다.
l 롤러 브러시 개수 : 2개
l 드라이브: 0.75KW 고압 팬 드라이브
l 처리 공기량: 2.4 m3/min
5.5 전면 댐핑 장치
l 기능 : 압연 공정 중 극 조각의 흔들림을 줄이고 스트립이 끊어지는 것을 방지합니다.
l 구성 : 고정 가이드 롤러, 플로팅 가이드 롤러, 고정 브라켓 등
l 원리: 폴피스가 플로팅 가이드 롤러를 통과하면서 폴피스의 흔들림을 줄이고 폴피스가 벗겨지는 것을 방지합니다.
5.6 롤러 프레스
l 구조 : 롤러 2개가 상하로 수평으로 배치됨
l 프레임 : "마우스" 타입 캐스팅 아치
l 베어링 시트 : 45 주강
l Base : 전체 베이스
l 롤 크기 : φ400mm×450mm
l 롤 소재 : 9Cr3Mo(일렉트로슬래그 재용해)
l 롤 표면의 담금질층 깊이 : ≥18mm, 롤은 HB280-300으로 담금질 및 템퍼링됩니다.
l 롤 표면 거칠기 Ra≤0.2um
l 롤 원통도≤±0.001mm
l 롤 조립기의 반경방향 런아웃 허용오차 : ≤±0.002mm
l 히트롤러 구조 : 가열구멍이 있는 견고한 롤러
l 가열 연결 모드: 샤프트 끝은 RHG 회전 조인트로 연결됩니다.
l 롤 가열 방식 : 금형 온도 가열 컨트롤러
l 열매체 : 열매유
l 가열 온도: 실온 ～120℃, 연속 조절 가능, 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러로 제어
l 롤 표면 온도 균일도 오차(작업 표면): ≤±1℃
l 조정 정확도: ±0.5℃
l 가열속도 : 실온에서 80℃까지 가열, 가열 ≤100분; 실온에서 120℃까지 가열, 가열 ≤150분
l 난방 전력: 45kW
l 롤러 프레스의 사전 설정 라인 압력: 5t/cm
l 롤 갭 조정 범위: 0-2mm, 터치스크린 디스플레이.
l 롤갭 조정 : 서보 모터가 볼스크류를 통해 중간 쐐기를 구동하여 조정합니다.
l 조정 정확도: 0.001mm
l 두 롤러 사이의 최대 압력 : 1800KN (가스-액체 부스터 펌프로 가압)
