아니요.

이름

상표

수량

재고 시간

비고

1

강철 롤러

자제력

1개/2세트

30일

수입 크롬 도금 재료

2

강철 롤러 베어링

NSK/NTN

2 / 1 세트

15일

조달주기에 따라

3

가열관

국내의

3개/세트

1일

4

열전대

국내의

1개/세트

1일

가장 긴 건조 경로에 적응하세요

5

내부 육각형 스패너

국내의

1세트 / 세트

1일

6

조절 렌치

국내의

1개/세트

1일

7

밸브 바디 씰링 링

국내의

1세트/  단위

1일

8

토크 렌치

일본

1세트/  단위

15일

9

다이 헤드 리프팅 트럭

국내의

1세트/  단위

15일

10

대리석 플랫폼

국내의

1세트/  단위

10일

11

공급관

국내의

12m / 세트

1일

12

극 샘플러

국내의

1 / 세트

2일

13

그 사람

티맥스

3세트/  단위

15일

1

적합한 시스템

유성 또는 수성 리튬 철 인산염, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 3원, 니켈 코발트 리튬 망간산염, 리튬 티타네이트, 탄소 흑연 등

2

작동 기판 매개변수

알루미늄 호일(Cu):

두께 9 ~ 25um;

폭 300 ~ 720mm;

롤 직경 최대 500mm

무게 최대 500kg

구리 호일(Cu): 두께 4.5 ~ 30um;

폭 300 ~ 720mm;

롤 직경 최대 500mm

무게 최대 500kg ；

단면등 또는 양면등

3

롤 표면의 설계 폭

750mm ​

4

보장된 코팅 폭

200~680mm

5

장비 기계적 작동 속도

40m /분

6

장비 코팅 속도

1-3 2 / 분；

건조 조건에 따라 다릅니다

7

슬러리 점도에 적합

2000 ~ 16000 Cps ( 양극 ) 

1000~ 16000 Cps ( 음극 )

8

단면 코팅 건조 두께 범위

40~200g/m2

9

최소 간헐적 길이

코팅 속도 < 5mm, 15m/min 이내

코팅 속도 25m/min 이상  〈  8mm;

10

여러 섹션의 최소 코팅 길이

50mm

코팅 속도≤ 12m/min

11

용매 특성

유성 용매 NMP(sg=1.033,bp=204℃) 

수용성 용매 H2O/NMP(sg=1.000, bp=100℃) 

12

적합한 고형분 함량

양극 S ．C. 60%±20%

음극 S ．  C. 50%±15%(PVDF 시스템)  

S ．C. 50%±10%(SBR 시스템) 

13

비율&ZeroWidthSpace;

양극 1.5~2.59/cm2

음극 1 ～1.89/cm2

14

코팅 방법

2중 전면 및 후면 3단 불균등 간격 코팅 / 2차면 자동 추적 / 연속 코팅 / 필드 격자 코팅

15

롤 체인지 모드

수동

16

기판 주행 방향

전방 코팅, 기판 전방 및 후방 빈 포일 작업

1

롤러 설치 구조

CNC 가공 일체형 수직 플레이트 설치(두께 30mm).

2

롤러 표면 처리

금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 처리, 표면 경도 HRC65; 롤 오버 원형 런아웃 ≤ 20 μm ;  표면 거칠기 Ra0.2; 평행도 ≤ 0.1mm;

3

장력 제어 시스템

이중 폐루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시표에 장력 값이 표시됩니다. 3. 조정 가능한 장력 범위는 0~300n이며, 장력 변동률은 ±1.5% 이하입니다.

4

교정 방법

자동 EPC 제어, 스트로크 120mm

5

코일링 방법

위아래로 풀기

롤은 3인치 팽창형 샤프트로 고정됩니다.

풀림 이중 공기 팽창 샤프트, 양면 지지대

수동 벨트 수신 플랫폼, 이중 압력 바 모드

6

기판 주행 방향

정방향 및 역방향

7

기판 주행 속도

50m/분

8

최대 풀림 직경

Ф500mm

9

팽창형 샤프트의 최대 지지 용량

600kg

10

풀리는 팽창형 샤프트의 수

2개의 기사

11

제어 시스템

테이프 연결, 일시 정지, 비상 정지, 정회전 및 역회전, 좌우 정렬 등의 작업을 완료하기 위한 기능 조작 버튼을 설정합니다.

12

풀림 속도

풀림 속도는 설정된 코팅 속도와 실시간 장력 변화 데이터에 따라 PLC로 제어됩니다. 풀림 전력은 AC 모터 + 터빈 감속기로 제공됩니다.

1

설치 구조 모드

CNC 가공 두께 70mm의 일체형 수직 플레이트 구조, 전체 중량 2.6톤, 접지 철판 증가, 접지 면적 감소.

2

주 구동 모터

서보 모터

3

고무 롤러 구조

장력 분리가 이루어지지 않아 발생하는 장력 불안정성을 방지하고 코팅 표면 밀도의 안정성을 확보한다.

4

다이헤드와 코팅롤러 사이의 거리 조절

서보 모터는 고정밀 절대 변위 센서와 연동하여 폐루프 추적 제어를 수행합니다. 거리는 화면을 통해 1~5000um 범위로 설정되며, 조정 분해능은 0.1um이고, 반복 위치 정확도는 ≤±0.3um입니다.

5

다이 헤드 선택

미쓰비시 특수 압출 헤드의 다이 립은 내마모성과 내부식성이 우수한 초경합금강으로 제작되었으며, 표면은 텅스텐 카바이드 또는 크롬 질화 처리되었습니다. 진직도와 평탄도는 ≤ 1.5 µM입니다.

6

다이 캐비티 구조

다중 압력 캐비티 슬릿(스프레이) 코팅 헤드를 채택하여 강력한 공정 적응성을 갖추고 횡방향 압력을 균형 있게 조절하여 횡방향 코팅 두께를 일정하게 유지합니다. 코팅 헤드의 상부 다이는 처짐 조절 메커니즘으로 설계되어 상부 및 하부 다이 립의 평행도를 조절할 수 있습니다.

7

압력 모니터링 시스템

공급 압력 모니터링, 환류 압력 모니터링, 다이 캐비티 압력 모니터링; 실시간으로 공급 프로세스를 모니터링하고 막힘이 있는 경우 ≤ 0.001mpa의 정확도로 알람을 제공할 수 있습니다.

8

급식 시스템

일본 빙신 정밀 스크류 펌프(2nbl15f(sus+epdm) 펌프) + 정밀 서보 모터, 효과적인 60L 턴오버 버킷(재료 용기)으로, 슬러리의 침전 및 오버플로를 방지하기 위한 액위 감지 및 액위 혼합 기능을 갖추고 있습니다.

9

코팅 간헐 기능

코팅 크기의 안정성을 보장하기 위해 서보 간헐적 제어 밸브 시스템이 채택되었습니다.

10

머리와 꼬리 얇게 만드는 기능

서보 간헐 제어 밸브 시스템은 헤드 및 테일 두께를 실시간으로 조절하기 위해 헤드 및 테일 두께 조절 시간과 간헐 밸브 스위치의 스트로크를 조절할 수 있습니다.

11

다이 헤드 수평 조정 기능

정밀한 선형 가이드 레일 가이드와 수동 수평 조정 모드를 채택하여 다이 헤드를 수평 위치에서 ±10mm 정도 미세하게 조정할 수 있습니다. 전면 및 후면의 수직 정렬 정확도를 보장합니다.

12

다이헤드 상부와 다이헤드 하부의 매칭 및 조립

디지털 토크 렌치는 다이 헤드의 조립 일관성과 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.

13

롤러 표면 처리

금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 처리, 표면 경도 HRC65; 롤 오버 원형 런아웃 ≤ 20 μm ;  표면 거칠기 Ra0.2; 평행도 ≤ 0.1mm;

14

코팅롤(스틸롤)

표면은 수입 경질 크롬 도금으로 처리되었으며, 직경은 Φ295mm입니다.

15

긴장&ZeroWidthSpace;

전자동 PID 폐루프 제어 일정 장력, 장력 범위 1 범위 0~50n, 장력 제어 정확도 ± 1n

16

단독 머리 위치

건조 전 설치 및 작동

17

레이저 정렬 기능

레이저 정렬 기능은 정렬 정도를 수동으로 판단하는 데 사용됩니다.

1

오븐 구조

처음 네 개 구간은 주요 전달선 구조이고, 마지막 여섯 개 구간은 현수 오븐 구조입니다.

2

오븐 길이

40m(구간당 4m, 총 10구간)

3

재료의 질감

스테인리스 스틸, 내부 탱크 국가 표준 SUS304, 외부 탱크 국가 표준 SUS201

4

오븐 가이드 롤러의 구동 모드

첫 번째 4개 섹션은 주요 전송 구조이고 마지막 6개 섹션은 서스펜션 오븐입니다.

5

온도 조절

정상 작동 온도 제어 및 과열 모니터링 경보 보호 제어로 구분됩니다. 과열 시, 시각 및 청각 경보가 울리고 주 난방 전원 공급이 차단됩니다. 각 부분은 완전히 독립적으로 제어됩니다.

6

H 식사 방식

전기난방, 온풍순환 구조

7

단일 섹션 오븐의 가열 전력

단일 섹션 24kw/4m(최대 시동 전력)

8

건조 채널의 온도

설계 Max150℃, 단일 섹션 오븐 영역 내 온도 차이 ≤ 5℃

9

작동 중 상자 표면 온도

≤45℃ ；  면 충전 두께는 100mm입니다.

10

송풍 모드

상하 공기 송풍량, 상하 공기량은 밸브를 통해 각각 조절 가능하며 미세 조정이 가능합니다. 상하 공기실은 가열체를 공유합니다.

11

각 섹션의 배기량 제어

기계식 밸브를 통한 독립 제어 및 미세 조정

12

에어 노즐 구조

처음 네 구역의 분사 방향은 수평에서 30도이며, 공기 노즐 홈은 특수 금형으로 홈이 파여 있습니다. 마지막 다섯 구역은 조절 가능한 공기 노즐 후크입니다.

13

팬 제어

AC 접촉기 제어

14

난방 제어

솔리드 스테이트 릴레이

15

팬 소재

국가표준 SUS304 스테인리스강

16

용매 회수 시스템

아니요, 인터페이스 설치만 도와드립니다.

17

NMP 용매 농도 알람

설치 인터페이스를 제공합니다. (별도 견적 필요)

18

공기실 압력 모니터링

없음(이 기능은 별도로 인용해야 함)

19

배기 공기량

최대 35000m3/h

1

행진 교정

건조채널 출구에 설치, 자동 EPC 제어, 스윙 ± 15도, 광전센서

2

긴장&ZeroWidthSpace;

이중 폐루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시표에 장력 값이 표시됩니다. 3. 조정 가능한 장력 범위는 0~300n이며, 장력 변동률은 ±1.5% 이하입니다.

텐션 분할은 핀치롤과 트랙션롤로 구현됩니다.

3

설치 구조 모드

CNC 가공센터 일체형 수직판 설치(두께 30mm)

4

트랙션 롤러

160mm 스틸 롤러

5

핀치 롤

Ø 120mm 고무 롤러, 표면 빵 EPDM

6

구동 모터

트랙션 롤러는 Siemens Servo 모터 + 정밀 감속기로 구동됩니다.

1. 

설치 구조 모드

CNC 가공센터 일체형 수직판 설치(두께 30mm)

2. 

긴장

이중 폐루프 속도 제어 모드: 1. 스윙 롤 PID 동기 제어 2. 서보 모터가 폐루프에서 장력을 조정합니다. 장력 표시표에 장력 값이 표시됩니다. 3. 조정 가능한 장력 범위는 0~300n이며, 장력 변동률은 ±1.5% 이하입니다.

3. 

편차를 바로잡다

자동 EPC 제어, 스트로크 120mm

4. 

최대 권취 직경

Ø800

5. 

와인더 팽창형 샤프트

제2조(국가표준)

6. 

권선 모터

권선 동력은 Siemens Servo 모터 + 정밀 감속기로 구동됩니다.

7. 

최대 용량

600kg

8. 

롤 체인지 모드

셧다운 없이 자동 와인딩 및 교체 기능

1

마스터 제어 시스템

터치스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템

2

작동 모드

수동, 자동 및 비상 정지; 전체 기계는 전후에 작동될 수 있습니다.

코팅 라인 속도, 코팅 설정, 헤드 및 테일 희석 설정, 팬 주파수 및 온도 설정은 터치 스크린을 통해 설정, 표시 및 기록할 수 있습니다.

3

코팅 범위 및 간헐 길이 설정

코팅 길이 20.0 ~ 3200.0mm

4

알람 조건

간헐길이 : 5.0 ~ 3200.0mm

5

계산 함수

장비에 오류가 발생하면 터치 스크린에 해당 수정 화면이 표시됩니다.

6

머리와 꼬리 두께 조절 방법

생산 수량/길이

1

코팅롤(스틸롤)

원형 런아웃 ≤ 1.0um, Ra0.4 진직도 ≤ 1.5um

2

편차 보정

±1mm

3

알루미늄 롤러

원형 런아웃 ≤ 20um, 진직도 ≤ 20um

4

공구 조정 제어 반복 정확도

±0.1㎛

5

온도 제어 정확도

±0.5℃

A (후행)

≤ 1mm (슬러리 점도 및 바인더 특성과 관련)

B (비정상적인 두부 부위)

5mm

C(꼬리 이상 부위)

6mm

D(에지 효과 영역)

≤3mm ；  두께 -10um

E(길이 오류)

±0.5mm

F(폭 오차)

±0.5mm

M(폭 오차)

±0.5mm

G1(헤드 두께)

-5~+5um

G2(꼬리 두께)

-5~+5um

H (빈칸 오류)

±0.5mm

I (양수 및 음수 정렬 오류)

±0.5mm

J 단일 표면 밀도(B, C 및 D 영역 제거)

1.2% 이내

길이 범위

L1(필름 길이)

20.0 ～3200.0mm

L2(간헐적 길이)

5.0 ～3200.0mm

L1/l2(코팅+간헐적 길이)

L1 + L2 ≥120mm

1. 

장치 구성 매개변수

장비 전체 치수:  L  (56000mm)  *W (4000mm)  * H(4000mm)

줄자

오븐 길이 : (4m/섹션) × 4) + (4m/섹션 × 6섹션) = 40m

자

권취 및 풀림 최대 권취 직경 : φ 600mm

자

롤 폭: 750mm

2. 

장비 기능 구성의 무결성

풀림부(수동 롤 교환 기능, 텐션, 편차 보정, 팽창형 샤프트)

기술 계약 및 장비 구성표를 시각적으로 확인하세요

코팅부(베이스, 코팅롤러, 피딩시스템, 국산마네스트다이)

오븐(순환기, 가열 시스템, 외부 보조 공기 덕트)

견인부(이동편차 보정, 견인장력, 견인롤러 어셈블리)

와인딩부(수동 롤 교환 기능, 텐션, 편차 보정, 팽창형 샤프트)

제어 시스템(전기 캐비닛, 내부 배선, 외부 트렁킹 배선)

납품부품(기술협약 내용에 따라)

3. 

표준부품 브랜드 확인

기술 계약서에 명시된 구매 부품 브랜드에 100% 일치

4. 

안전 기준

기계적 및 전기적 연동, 자체 잠금 기능, 유도 보호 기능;

시각적 검사 및 작동

장비를 가동하기 전에 각 구역에서 경보 벨이 울립니다.

작업

이동, 압축, 차단, 열원 등 위험 부위에는 안전 경고 표지판을 설치하여야 합니다.

시각적

비상 정지 스위치 버튼, 내부 유지관리 구역의 안전 로프(최소 3곳)

시각적

변속기 및 이동 부품을 위한 보호 커버

시각적

오븐 과열 알람 및 전원 차단 보호 기능

작업

5. 

기계적 정확도 테스트

코팅 롤 원형 런아웃 ≤ 1.0 μm ；  진직도 ≤ 1.5 μm ；  표면 거칠기 Ra0.4,

다이얼 인디케이터, 특수 검사 도구

오버롤 원형 런아웃 ≤ 20 μm ；  표면 거칠기 Ra0.2

다이얼 인디케이터

롤러 통과 평행도 ≤ 0.1mm (오븐 롤러 통과 제외)

다이얼 인디케이터, 특수 검사 도구

6. 

벨트 비우기 작업

(기초재료를 분당 40m의 속도로 약 500m 동안 연속 운전)

1m/min→10m/min→30m/min 구간 샘플링 

유속계

기판 전체에 주름이 없고, 기판 표면에 긁힘이 없습니다.

시각적

모든 이동 부품은 이상 소음 없이 원활하게 작동합니다. 전달 벨트는 편차나 마모가 없습니다.

시각적

오븐 각 구역의 온도 설정 : 정상 온도 ~ 150℃

작동 및 시각 검사

와인딩, 풀림 및 트랙션 편차 보정은 지속적인 흔들림 없이 원활하게 실행됩니다.

작동 및 시각 검사

편차 보정 및 오븐을 제외하고 각 롤러의 기본 소재 편차는 ≤± 1mm입니다. 코팅 롤 기판 편차 ≤ 0.5mm입니다.

캘리퍼스

장력 설정값 5 ~ 300N

작동 및 시각 검사

시동 및 정지 시 장력 변동은 ± 5N입니다. 정상 작동 시 장력 변동은 ± 1n입니다.

작동 및 시각 검사

7. 

코팅 검사

30m/min 코팅 작업 1200m)

코팅속도는 30m/min이며, 코팅방식은 연속 및 간헐코팅이 가능합니다.

매개변수 설정

공급 시스템과 파이프라인은 재료 누출 없이 잘 밀봉되어 있습니다.

시각적

코팅된 표면의 외관은 입자, 긁힘, 노출된 호일 및 불량한 돌출 가장자리 없이 양호합니다.

시각적

한 면의 밀도 정확도: 무게 오차 ≤± 1.2% (가장자리 8mm 범위 제외)

마이크로미터 전자 저울

양면 표면 밀도 정확도: 무게 오차 ≤± 1.5% (가장자리 8mm 범위 제외)

마이크로미터 전자 저울

테일링 ≤ 1mm (슬러리 점도 및 바인더 특성과 관련)

자

머리 이상 부위 ≤ 8mm

자, 마이크로미터

꼬리 이상 부위 ≤ 6mm

자, 마이크로미터

Edge 효과 영역 ≤ 3mm, -10 ~ +5um (슬러리 점도 변화 ± 300cps 미만)

자, 마이크로미터

길이 오차 /h 공백 오차 : ≤± 0.5mm

자

폭 오차 : ≤± 0.5mm

자

머리와 꼬리의 두께 : -5 ~ +5um

마이크로미터

양수 및 음수 수평 정렬 오차: ≤± 0.5mm

바늘, 자

앞면과 뒷면의 세로 정렬 오차 : ≤± 0.5mm

바늘, 자

단일 섹션 오븐의 온도 제어 정확도: ≤± 1℃

시각적

기판 위 10mm 수평 영역에서 단일 섹션 오븐의 각 지점의 온도 편차: ≤± 3℃

열 감지기

건조도 시험, 용매 잔류물 : ≤ 1% (항온항습 공간 샘플링 측정)

마이크로미터 전자 저울

장비 활용률: ≥ 97% (공식 승인 프로젝트)

작동 및 테스트

제품 적격률: ≥ 98% (공식 승인 프로젝트)

작동 및 테스트