재료 분쇄용 더블 롤 크러셔

특징

더블 롤 크러셔는 고강도 내마모성 합금으로 제작되었으며, 롤러가 반대 방향으로 회전하면서 발생하는 강도를 이용하여 재료를 분쇄합니다. 재료가 탱크에 투입되면, 양쪽 롤러의 회전 톱니 힘에 의해 재료가 미세 입자로 분쇄되어 탱크에서 미세 입자가 배출됩니다. 롤러 간 간격은 0mm~20mm 범위에서 임의로 조정 가능하며, 입자의 입도는 필요에 따라 조절 가능합니다.

간략한 소개 

더블 롤 크러셔는 석탄, 맥석, 코크스, 석회석, 황철석, 인산염암 및 기타 재료와 같은 원료의 중간 및 미세 분쇄에 사용되며 분쇄 모드는 카운터 롤 압출 방식입니다.

롤러 크러셔는 광물 가공, 화학 공업, 시멘트, 내화물, 연마재, 건자재 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 특히 건자재 산업에서 오이와 녹두 모래 및 기타 제품을 분쇄하는 데 사용되며 일반 분쇄 기계보다 효과가 더 좋습니다.

작동 원리 

1. 롤러 크러셔는 주로 롤러, 롤러 지지 베어링, 가압 및 조정 장치, 구동 장치로 구성됩니다.

2. 배출 입자 크기 조정: 두 롤러 휠 사이에 웨지 또는 개스킷 조정 장치가 설치되고, 웨지 장치 상단에 조정 볼트가 설치됩니다. 조정 볼트가 웨지 블록을 위로 당기면 웨지 블록이 가동 롤러 휠을 고정 휠에서 밀어냅니다. 즉, 두 롤러 휠 사이의 간격이 넓어지고 배출 입자 크기가 커집니다. 웨지 블록이 아래로 내려가면 두 롤러 휠 사이의 간격이 좁아지고 압축 스프링의 작용으로 배출 입자 크기가 작아집니다  .  개스킷 장치는 개스킷의 개수 또는 두께를 늘리거나 줄여 배출 입자 크기를 조정합니다. 개스킷을 늘리면 두 롤러 사이의 간격이 커지고, 개스킷을 줄이면 두 롤러 사이의 간격이 좁아지고 배출 입자 크기가 작아집니다.

3. 구동 장치는 전기 모터에 의해 V-벨트를 통해 홈이 있는 휠로 구동되어 롤러를 구동하고 상대 방향으로 회전합니다. 재료를 파쇄할 때, 재료는 공급구에서 롤러를 통과하여 굴러가며 파쇄됩니다. 파쇄된 제품은 하부 프레임 하단으로 배출됩니다.

4. 안전을 위해 전달 부분은 실제 상황에 맞게 안전 커버를 설치해야 합니다.

장점

1. 롤러 크러셔의 사용 수명이 길고 손상되기 쉽지 않습니다.

2. 롤러 크러셔는 구조가 컴팩트하고 무게가 가볍고 부피가 작습니다.

3. 구조가 간단하고, 점유공간이 작으며, 조작과 유지관리가 편리합니다.

4. 구조가 간단하고 합리적이며, 운영 비용이 낮고, 운영이 안정적이며, 효율이 높고 에너지가 절약되며, 분쇄 효율이 높습니다.

5. 방진판을 장착하여 밀봉 성능이 우수하고 분쇄 후 작은 물질이 튀는 것을 방지합니다.

6. 롤러 크러셔의 배출 입자 크기를 조절할 수 있습니다. 분쇄 입자 크기에 따라 롤 간격을 조절하면 분쇄 입자 크기를 제어할 수 있으며, 모든 분쇄 입자는 분쇄실 바닥에서 동일한 입자 크기로 배출됩니다.

명세서

1 표준 수출 포장: 내부 충돌 방지 보호, 외부 수출용 나무 상자 포장.

2. 고객 요구 사항에 따라 익스프레스, 항공, 해상 운송을 통해 가장 적합한 방법을 찾아 배송합니다.

3. 배송과정에서 발생하는 손상에 대해 책임을 지고, 손상된 부분을 무료로 교환해 드립니다.