리튬 파우치 셀 생산용 자동 양면 B형 코팅기 

 장치의 기본 기능

이 장비는 기판을 풀고 코팅 메커니즘으로 운반하는 데 사용됩니다 .

풀림 메커니즘 . 슬러리는 코팅 압출 다이로 원활하게 이송됩니다. 

공급 시스템을 통해 일정한  압력을 가합니다. 슬러리는 한쪽 면에 분사됩니다.

기판 (구리 또는 알루미늄 호일)을 압출 연삭 립을 통해 코팅합니다. 코팅된 기판과 

슬러리는 장치 구동 메커니즘에 의해 건조를 위해 건조 상자로 끌어 당겨집니다. 건조된 재료 

그런 다음 구동되어 롤백됩니다. 단면 코팅, 탠덤 양면 코팅기.  

 

장비의 특성

1. 디지털 텐션: 풀림, 후진, 되감기 텐션을 터치스크린에서 디지털 방식으로 설정할 수 있으며, 세 가지 텐션 구간의 결과를 터치스크린에 동시에 표시할 수 있습니다. 텐션 조절이 매우 편리하며, 베이스밴드 작동의 부드러움을 터치스크린에서 명확하게 확인할 수 있습니다.

2. 브레이크가 있는 서보 모터: 금형 헤드와 베이스 휠 사이의 거리 제어가 가능한 서보 모터를 브레이크에 추가하여 전원 차단 시간 거리의 변화를 없애고 조정 시간을 단축할 수 있습니다.

3. 인터럽트 제어: 신속한 처리가 필요한 모든 곳에서 인터럽트 제어를 채택합니다. 인터럽트 제어를 통해 코팅 길이 및 정렬 오류를 줄일 수 있습니다.

4. 스트립 코팅: 표준 몰드 헤드 대신 맞춤형 몰드 헤드를 채택하여 개스킷 모따기로 인한 슬러리 손실을 줄여 작업이 간편합니다. 스트립 코팅의 경우, 사용자 요구에 따라 엣지 두께를 조절할 수 있습니다.

5. 동적 여과 시스템: 특수 필터 구조로 다양한 불순물을 효과적으로 걸러내며, 다양한 점도의 액체에 적합합니다. 이 장비는 높은 신뢰성, 긴 유지보수 주기, 낮은 유지보수 비용을 자랑합니다. 콤팩트한 구조와 작은 설치 면적을 자랑합니다. 단위 면적당 여과 용량이 크고, 처리 용량이 강력하며, 다단계 여과가 가능합니다.

 

장치의 하드웨어 및 기능 설명

1. 공급 시스템: 저속 슬러리 혼합 탱크 + 일본 Bing Shen 서보 펌프 + 서보 모터 구동 장치 + 스테인리스 스틸 파이프라인. 주요 기능은 슬러리를 동적으로 저장하고 여과 시스템으로 원활하게 이송하여 슬러리가 특정 온도에서 일정하게 유지되도록 하는 것입니다.

2. 여과 시스템: I 시리즈(외부 스크레이퍼형) 연속 스크레이퍼 필터의 핵심 기술은 필터 스크린과 스크레이퍼 어셈블리에 있습니다. 이 쐐기형 필터 스크린의 각 와이어 단면은 삼각형이며, 필터 스크린의 외벽은 매끄러워 스크레이퍼가 부착된 불순물을 제거하는 데 효과적입니다. 필터 스크린 외부에는 삼각형 구멍이 있어 필요한 여과 정확도 이하의 이물질이 필터 스크린에 끼지 않아 필터가 항상 양호한 작동 상태를 유지합니다. 스크레이퍼가 필터 스크린 외부 표면을 스크레이핑할 때 필터 스크린 표면의 막힘을 부드럽게 제거하여 필터 스크린이 항상 막히지 않도록 합니다. 스크레이퍼가 필터 스크린 표면에서 걸러낸 큰 입자는 폐기물 챔버로 들어가 정기적으로 배출됩니다.

3. 코팅기: 풀림 메커니즘+코팅 메커니즘+건조+2차 코팅 메커니즘+후면 구동 메커니즘+자동 감기 메커니즘. 주요 기능은 기판(구리 포일 및 알루미늄 포일)에 슬러리를 균일하게 코팅하고 건조시킨 후 감기는 것입니다.

 

소프트웨어 및 기능 설명

1. 주파수 변환기와 온도 컨트롤러는 모두 통신 제어 모드를 채택하여 모든 팬 주파수 조절 및 온도 설정을 터치 스크린에서 중앙에서 완료할 수 있으며, 조정을 위해 제어 캐비닛을 열 필요가 없습니다.

2. 코팅 기능은 터치스크린에 표시되고 조정됩니다.

3. 표면 밀도 검출 및 코팅 메커니즘은 폐쇄 루프 제어를 형성하며, 데이터 저장 및 처리에 대한 자세한 내용은 표면 밀도 검출 장비 설명에 나와 있습니다.

4. 사용자가 현장에 네트워크를 제공하고, 우리 회사는 원격 디버깅 기능을 구현할 수 있습니다.

5. MES 시스템 인터페이스는 생산 품질 데이터의 수집 및 관리를 용이하게 하는 장비용으로 예약되어야 합니다.

6. 판매자의 개별 장비에 상류 및 하류 공정 연결이 포함된 경우, 사용자는 상류 및 하류 장비에 적응해야 합니다.

 

기술 사양

I.  코팅기의 주요 구성 요소 ：

1. 풀림 메커니즘: 1세트

2. 코팅 메커니즘: 2세트

3. 건조기구(이중층) :  10세트

4. 후륜구동장치 : 1세트

5. 와인딩 메커니즘(자동 롤 교체) :  1세트

6. 전기 제어 시스템 : 1세트

7. 두께 측정기(건조 두께) :  1세트

II.  주요 장비 구성 요소의 구성 ：

아니요.	이름	상표	원산지
1.	코팅 헤드 기계 부품
2.	코팅 다이 헤드	닝더 중능	고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작
3.	코팅 롤러	40Cr+ 전기도금 경질 크롬	일본 NSK 베어링 장착
4.	전면 구동 롤러	40Cr+ 전기도금 경질 크롬	일본 NSK 베어링 장착
5.	가이드 롤러	Shenyanda Customization (알루미늄 합금 표면 양극산화)	국내의
6.	코팅 메커니즘 가이드 레일	PMI/TBI	대만
7.	코팅 메커니즘 볼스크류	PMI/TBI	대만
8.	코팅 롤러 및 전면 구동 롤러 베어링	NSK/NTN	일본
9.	변위 센서	파나소닉/델타	일본
10.	P 공압 부품
11.	다이 헤드 추진 실린더	에스엠씨	일본/대만
12.	전기 비례 밸브	에스엠씨	일본
13.	공압 부품	에어택	대만
14.	모터 및 감속기
15.	코팅 롤러 및 전면 구동 롤러 서보 모터	야스카와	일본
16.	코팅 롤러, 전륜구동 감속기	알파/뉴캐슬/신바오	독일/일본
17.	릴 와인딩 리듀서	리밍	대만
18.	오븐 롤러 모터	리밍	대만
19.	팬	스테인리스 스틸, 다중 날개 저소음	광저우
20.	편차 보정 및 장력 시스템
21.	완전 자동 편차 보정 (감기 및 풀기 및 공정 수정)	아이보/유즈/동뎅	심천/상하이/충칭
22.	장력 센서 (감기와 풀기, 공정 장력)	아이보/유즈	심천/상하이
23.	전기 부품
24.	PLC	파나소닉/후이촨	일본/국내
25.	PLC 디지털/아날로그 모듈	파나소닉/후이촨	일본/국내
26.	터치스크린	하이텍/비론	대만
27.	온도 조절기	오므론	일본
28.	색상 코드 센서	아픈	독일
29.	인버터	타이안/야스카와	대만/일본
30.	소형 회로 차단기	친트	프랑스
31.	접촉기	친트	프랑스
32.	중간 릴레이	친트	프랑스
33.	두께 측정기(건조 두께)	듀얼/RUIQI	국내의
34.	NMP 농도 경보	가스트론	한국
특별한 상황이 있는 경우에는 위에 언급된 것과 동일한 수준의 브랜드를 사용하세요.

III.  사용 조건, 기본 기능 및 기술 지표 :

아니요.	프로젝트	기술적 매개변수			노트
1.	슬러리 시스템 및 기질
2.	슬러리 시스템에 적합	1. 양극: 인산철리튬, 코발산리튬, 망간산리튬, 3원계 및 기타 유성 또는 수성계. 2. 음극: 흑연과 같은 유성 또는 수성 시스템, 슈퍼 커패시터 및 관련 슬러리 시스템.
3.	슬러리 점도에 적합	유성 용매 2000-8000 Cps			간헐적 코팅
		수용성 용매 2000-6000 Cps
		1000~10000 Cps			연속 코팅
	슬러리의 고형분 함량에 적합	양극 슬러리		35%~75%	PVDF 시스템
		음극 슬러리		SC3 0%~65%	PVDF 시스템
				sc 3 0%~65%	SBR 시스템
4.	용매 특성	유성 용매 NMP (sg=1.033, bp=204℃) 수용성 용매 H2O/NMP (sg=1.000, bp=100℃)			참고용으로만
5.	적합한 기판 두께	알루미늄 포일 ( Al ):  8 ∼ 30um     구리 포일 (Cu) : 4.5 ∼ 30um
6.	기판 폭에 적합	350 ~ 670mm
7.	기계적 특성 지표
8.	롤러 표면의 설계 폭	750mm
9.	건조 채널 외부의 가이드 롤러	표면에 경질 산화가 있는 약 Ф 120mm 알루미늄 가이드 롤러			마무리≤0.8
10.	장비 기계적 작동 속도	1- 60m /분			무한히 조정 가능
11.	최대 코팅 속도	10- 35m /min , 슬러리 시스템 및 건조 조건에 따라 다름
12.	전체 기계의 전체 범위 장력	3~25Kg.f , 장력 변동±2%
13.	기본 함수
14.	압출코팅 방식	간헐적 코팅	전면 3개 불균일 간격 간헐 코팅/후면 자동 추적 전면 및 불균일 간격 3개 섹션 코팅
		연속코팅(스트립코팅법 포함)	무한 길이 코팅
15.	베이스밴드 동작 모드	단면 간헐적	간헐적 전면 코팅 중 작동 모드
		양면 간헐적	간헐적 역코팅 중 작동 모드
		연속 코팅	연속적이고 중단 없는 코팅 방법
		스트랩 착용	빈 벨트의 코팅을 벗기는 방법
		되감기	첫 번째 시험편 검사 중 되감기 작업 모드
16.	두께 감소 기능	간헐적 코팅 중	코팅 구간의 시작과 끝 부분의 두께를 제거할 수 있습니다.
17.	알람 기능	소리, 빛, 문자 알람	장비가 오작동하면 터치 스크린이 오류 위치를 알려주고 소리와 시각적 경보가 울립니다.
18.	코팅 정확도 기술 지표
19.	코팅 섹션 길이 오류	±  0.5mm
20.	너비 오차	±  0.5mm
21.	양수 및 음수 정렬 오류	±  0.5mm
22.	최소 간헐적 길이	6mm
23.	여러 세그먼트에 대한 최소 코팅 길이	50mm
24.	단면 코팅 건조 두께 범위	40~200㎛			D50 소재 관련
25.	코팅 표면 밀도 오차	± 1.3 %  ( 단일 조각 단면) ±1.2% (양면 ) 불량한 기질의 영향을 제거하십시오. 그러나 측정된 값에는 기질의 무게가 포함됩니다.			가장자리 영향 영역 제외 기판 오류 ≤ 1% (단일 부품)
26.	권취 및 풀림의 편차 보정 정확도	±  0.5mm
27.	전기 사양
28.	원천	3~380V/50HZ （삼상 5선식 ）
29.	총 설치 전력	1200KKW
30.	오븐 히터 전력 소비량	22 * 5 0Kw = 110 0KW 일정온도 유지 후 전력소모량 : 660KW 이하			외부 전기 난방
31.	압축 공기	≮0.6MPa 깨끗한 압축 공기;  가스 소비량 ：0.5M 3 /H
32.	장비 치수 및 무게
33.	외부 치수	길이(11 * 5M+12M+1=68M) * 너비(3.5M) * 높이(4.5M)
34.	총 중량	약 65톤

IV. 각 부분의 구조 소개：

 1 ) 풀림 메커니즘：

턴오버 탱크, 동적 필터, 공급 밸브

아니요.	프로젝트	기술적 매개변수	노트
1.	헤드 설치 구조	전체 수직 플레이트 설치(두께 46mm, 표면 크롬 도금) CNC 가공.
2.	드라이브 연결 방법	모터와 감속기의 직접 연결 방식은 구동을 더욱 안정적으로 만들고 모터 진동이 코팅 금형과 코팅 롤러에 미치는 간섭을 줄입니다.
3.	코팅롤러와 공급롤러의 전달구조	코팅 롤러와 전면 구동 공급 롤러는 각각 독립적인 서보 모터와 정밀 감속기로 구동됩니다.	일본 야스카와 서보
4.	압출 금형 푸시	좌우 추진 장치는 각각 실린더를 사용하여 역압을 제공합니다. 금형의 측면 위치는 핸드휠 나사 구성 요소를 통해 조정되어 베이스밴드 위치의 변화에 적응합니다.	SMC 실린더
5.	압출 금형	1. 금형은 상반부와 하반부의 조합으로 설계되며, 상반부와 하반부는 개스킷으로 연결됩니다. 2. 조합형 금형은 다양한 슬러리와 두께의 효과적인 코팅에 적응할 수 있습니다. 3. 금형 캐비티의 설계는 슬러리 압출의 안정성을 보장합니다. 4. 슬러리의 원활한 흐름을 보장하기 위해 금형 캐비티의 표면 거칠기는 ≤ Ra0.2입니다. 5. 금형의 유효 코팅 폭은 680mm입니다. 6. 금형 배출구의 직진도는 ≤ 2um입니다.
6.	압출 금형 개스킷	양극 : 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm 각각 1개씩 개스킷 음극: 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm당 1개의 심	개스킷의 두께와 크기도 구매자의 공정 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다.
7.	코팅 롤러(스틸 롤러)	표면은 경질크롬도금 처리되어 있으며, 직경은 265mm이고, 중공구조입니다. 원형 런아웃 ≤ 1.5um 직진도 ≤ 2um	일본 미쓰비시 다이얼 게이지로 테스트
8.	전면 구동 공급 롤러 (스틸 롤러+고무 롤러)	구동 롤러+핀치 롤러 방식
9.		구동 롤러 : 직경 Φ 150mm, 표면에 경질 크롬 도금 처리된 강철 롤러 핀치 롤러 : 직경 Φ 120mm; 표면은 EPDM으로 코팅됨	핀치 롤러는 실린더에 의해 구동되고 닫힙니다.
10.	가이드 롤러	φ120mm 알루미늄 합금 표면의 양극산화
11.	금형과 코팅롤러 간 간격 조정	1. 갭 범위: 1-2000um; 2. 서보 모터로 나사를 회전시켜 쐐기를 구동하여 좌우 실린더의 작용으로 금형이 앞뒤로 움직입니다. 3. 고정밀 변위 센서를 사용하여 틈새 크기를 감지하고 좌우 틈새 값이 터치 스크린에 직접 표시되어 조정이 더 빠르고 정확해집니다.
12.	헤드 컨트롤 화면	터치스크린+버튼 조합 조작	일반적으로 사용되는 동작은 외부 버튼입니다.
13.	코팅 밸브 및 리턴 밸브 구성 요소	1. 밸브 본체는 SUS304 스테인리스 스틸 소재로 제작되었으며, 내부 파이프라인은 유선형으로 설계되어 유로 저항을 줄였습니다. 2. 두 밸브와 파이프라인의 연결은 척 타입의 퀵 커넥트 방식으로 분해 및 세척이 편리합니다. 3. 밸브 코어는 서보 모터로 구동되어 코팅 및 절단 작업 시 빠른 개폐를 보장합니다.
14.	동적 여과 공급 시스템	1. 스테인리스 스틸 코팅 탱크+서보 스크류 펌프+동적 필터(일본 필터 요소)+압력 감지+액체 레벨 감지; 2. 코팅 탱크: 슬러리 침강을 방지하기 위한 저속 교반(0~30RPM) 기능을 갖추고 있으며, 층간 절연 기능을 갖추고 있습니다. 액면 레벨 감지 기능을 갖추고 있어 코팅 중 재료 부족을 방지하기 위해 현재 잔여 재료량을 언제든지 모니터링할 수 있습니다. 3. 서보 스크류 펌프: 서보 모터로 구동되는 맥동 없는 스크류 펌프는 슬러리의 지속적이고 안정적인 출력을 보장하여 코팅량의 안정성을 보장합니다. 4. 동적 필터: 필터 스크린을 중간에 청소할 필요 없이 운송 중에도 슬러리를 효과적으로 여과합니다. (특허받은 디자인) 필터 요소는 사용 중에 교체할 수 있으며 수명이 깁니다. 5. 압력 감지: 슬러리 운반 중 압력을 모니터링하면 슬러리 운반의 안정성을 결정할 수 있습니다. 6. 파이프라인: 모든 슬러리 수송 파이프라인은 척 퀵 커넥트 방식을 채택하여 설치, 분해 및 세척이 매우 용이합니다. 7. 공급 시스템은 코팅 탱크의 설정된 액위에 따라 코팅 탱크로 유입되는 슬러리를 자동으로 제어하는 기능을 가지고 있습니다.	스크류 펌프는 서보 모터로 구동됩니다.
15.	두께 게이지	코팅 그룹에 통합된 2차 코팅 출구 구성	선택 과목

3) 건조 채널(이중 레이어 레이아웃 디자인)

 

상자 모양 도면을 위한 산업 디자인 참조 도면

아니요.	프로젝트	기술적 매개변수	노트
1.	오븐 구조	1. 독립적인 내부 라이너 디자인으로 상단 및 하단 내부 라이너의 전체 높이를 조절할 수 있습니다. 2. 헤어드라이어의 높이는 개별적으로 조절 가능하며, 분해도 가능합니다. 3. 1-3구역, 7-11구역, 10-12구역, 16-18구역은 총 낙차가 260mm인 위쪽으로 휘어진 구조물입니다. 4. 내부 라이너: SUS304 스테인리스 스틸; 5. 외부 라이너: SUS 201 스테인리스 스틸 6. 입구와 출구의 음압 챔버: 건조 채널의 뜨거운 공기를 수술실의 대류 공기로부터 효과적으로 분리하여 수술실의 냄새를 줄입니다. 동시에 오븐의 첫 번째 또는 마지막 섹션의 온도 균일성을 향상시킬 수 있습니다.	고속 박스
2.	오븐 길이	55m(구간당 5m, 총 11구간, 각 구간은 2중 구조)
3.	순환 공기 덕트 및 배기 덕트	샌드위치 단열 설계 내부 라이너: SUS304 스테인리스 스틸 외부 라이너: SUS 201 스테인리스 스틸
4.	오븐 가이드 롤러의 전달 모드	1. 주변속기 아이들러 구조는 1-3, 7-10, 10-12, 16-18 구역에 위치합니다. 2. 4~6구역과 13~15구역은 롤러가 없는 수평 부유 구조물입니다. 3. 주파수 변환기+모터 제어, 롤러 드라이브는 기저대역 선형 속도를 엄격하게 따를 수 있습니다. 4. 롤 직경 Φ 80mm, 알루미늄 합금 표면에 양극산화 처리됨;
5.	가열 방식	외부 증기 열교환기 가열, 열풍 순환 구조
6.	단일 구역 오븐의 가열 전력	50KW/5m/구역(총 22개 온도 구역)	다른 열교환 방식(전기, 가스, 열매유 등) 선택
7.	온도 제어	각 상자에는 완전히 독립적인 2단계 온도 조절 기능이 있습니다. 레벨 1: 상자의 정상 작동을 위한 온도 제어 2단계: 난방 패키지 온도 이상 경보 제어. 난방 패키지 온도가 설정 온도를 초과하면 시각 및 청각 경보가 울리고 주 난방 전원 공급이 차단됩니다.
8.	난방 제어	온도 조절기의 PID 계산 후 전기 비례 밸브를 구동하여 온도를 조절합니다.
9.	건조 터널 내부 온도	실내온도 ~150℃, 각 온도대 내 온도차 <± 3℃
10.	작동 중 상자의 표면 온도	외부 표면 온도 ≤ 50℃ (주변 온도 ≤ 25℃일 때)
11.	송풍 방법	1. 1-3구역과 10-12구역 상자의 상부 공기덕트는 다공성 확산방식을 채택하고, 하부 공기덕트는 에어나이프의 수평 분사방식을 채택한다. 2. 4-9구역과 13-20구역은 수평풍 날개의 중앙집중식 분무입니다. 3. 각 상자의 상단 및 하단 공기 덕트는 밸브로 분리된 가열 요소와 팬을 공유합니다.
12.	F 제어	1. 모든 순환 팬(4kw 22세트)은 주파수 변환기로 제어됩니다. 2. 제습 팬(4kw 8세트)은 주파수 변환기로 제어됩니다.
13.	단일 섹션 박스의 상하 송풍량 조절	상부 및 하부 공기 흐름은 상부 및 하부 공기실의 기계식 밸브를 통해 독립적으로 조절됩니다. 전체 공기량은 주파수 변환기를 통해 조절됩니다.
14.	단일 박스 및 전체 기계의 습기 배출 공기량	단일 상자의 제습 공기량은 기계식 제습 밸브를 통해 조절됩니다. 전체 기계의 총 배기 공기량은 주파수 변환기를 통해 조절됩니다.
15.	용매 회수 시스템	제공되지 않음, 인터페이스 설치만 지원
16.	NMP 용매 농도 알람 ( 선택적 NMP 용매 구성에만 해당 )	NMP 농도 검출 프로브는 상하층 각각 2세트씩 구성(총 6세트)	(선택사항) 순환 파이프라인에 검출 프로브를 설치합니다.
17.	폭발 순환 공기량	1~3구역 및 10~12구역의 상자, 단일 구역 공기량 800~4500m3/h	공정에 따라 공기량을 조절하기 위해 공기 밸브를 조정합니다(스케일 프롬프트 포함)
		4-9구역 및 13-20구역의 상자, 단일 구역 공기량 1500-7000m3/h	공정에 맞게 상부 및 하부 공기밸브를 조절하여 공기량을 조절합니다.
18.	신선한 공기와 배기 가스를 보충합니다. 엔진 배기량	각 구역 500~3000  ㎥ /h	공정 공기 밸브에 따라 공기량을 조절합니다.
19.	총 배기 공기량	10000~ 650 00  ㎥ /h	주파수 변환기+모터 제어 풍량
20.	주요 단열재	이중층 구조, 단열층 두께 100mm, 유리울 단열재
21.	방폭형 압력 방출 포트	섹션당 하나의 압력 방출 포트
22.	필터	주순환 및 신선공기 유입을 위한 1차 필터 설치
23.	압력 모니터링	상부 공기 흡입구, 하부 공기 흡입구, 오븐 내부 등 3세트의 압력 모니터링 게이지 장착

아니요.	프로젝트	기술적 매개변수	노트
1.	롤러 장착 구조	전체 수직 플레이트 설치(두께 30mm, 표면 크롬 도금) CNC 가공.
2.	후륜 구동 장력 제어 시스템	1. 후방 구동 롤러 앞에 플로팅 텐션 롤러를 설치합니다. 플로팅 롤러 샤프트 설치 각도 센서. 2. 센서 각도 값은 PID 계산으로 제어되어 후방 구동 롤러의 속도를 제어합니다. 3. 플로팅 롤러의 장력은 안정적이고 디지털로 조절 가능한 전기 비례 밸브로 제어됩니다.
3.	후방 구동 롤러	후구동 메인 롤러(고무 롤러)+핀치 롤러(알루미늄 합금) 모드 구동 롤러: 직경 Φ 150mm, 표면은 EPDM으로 덮여 있음 핀치 롤러: 직경 Φ 120mm, 표면은 양극산화 처리되어 경화 처리되었습니다.
4.	프로세스 수정	건조구 설치, 자동 EPC 제어, 스윙 ± 15도 완전 자동 편차 보정	투명 필름을 인식할 수 있습니다

아니요.	프로젝트	기술적 매개변수	노트
1	롤러 장착 구조	전체 수직 플레이트 설치(두께 30mm), CNC 가공 센터로 제작됨 CNC 가공 센터로 생산한 회전 프레임 벽 패널 주철(두께 100mm)
	운전 방법	서보 모터는 A/B 소재 샤프트를 구동하여 자동으로 되감기고, 소재 롤을 자동으로 연결하며, 기계를 멈추지 않고 롤을 변경합니다. 회전 프레임은 디스크 구조이고, 모터는 중앙을 1분에 1회전 하도록 구동합니다. 회전 인코더를 이용한 위치 지정 및 공압 브레이크를 이용한 잠금;
2	권취 장력 제어 시스템	1. 와인딩 프레임에 플로팅 롤러를 설치하고, 공압 변환 밸브와 PLC로 와인딩 장력을 제어합니다. 2. PTD 제어, 안정적인 긴장감 및 디지털 조절 가능.
3	와인딩 보정	자동 EPC 제어, 스트로크 ± 75mm; 보정 컨트롤러의 정확도는 ≤ ± 0.5mm입니다.	초음파 센서는 투명 필름을 인식할 수 있습니다.
4.	소재 롤 지지 방식	재료 롤은 3인치 팽창형 샤프트로 고정되고 감겨져 양쪽에 안전 클램프로 지지됩니다.
5	릴 직경	Ф 85~ Ф 600mm; 최소 및 최대 롤 직경 값에 대한 청각 및 시각 경보가 표시됩니다.
6.	팽창형 샤프트의 최대 지지 용량	750kg/ 개
7	드럼 사양	길이 720mm, 내경 약 76mm(3인치)
8	와인딩 팽창형 샤프트의 수	2개의 A/B 축 자동 전환(이중 축 와인딩)
9	수신 플랫폼	1. 4개의 실린더/더블 로드 압력 스트립, 압력 스트립 플랫폼 중앙에 점수 홈이 있음 2. 벨트가 작동 중일 때 압력 막대는 자동으로 위로 튀어 오르고, 벨트가 멈추면 압력 막대는 자동으로 아래로 내려갑니다.
10	자동 롤 교환 및 절단 방식	톱니형 커터 퀵커팅 방식, 상부소재 수용 방식
11	수신 및 압착 롤러	공압 롤러, 압력 조절 가능; 감기를 평평하게 하고 미끄러짐이 없도록 합니다.

 

6 ) 표면 밀도 검출 시스템(양극 X선, 음극 레이저 두께 측정) ------- (기술 요구 사항은 두께 측정기 기술 사양에서 확인할 수 있습니다)

 

두께 게이지 외관 도면을 위한 산업 디자인 참조 도면

7 ) 제어 시스템 ：

제어 캐비닛 외관 도면을 위한 산업 디자인 참조 도면

아니요.	프로젝트	기술적 매개변수	노트
1.	전기 제어 캐비닛 내부의 메인 제어 시스템	터치스크린, PLC 및 확장 모듈, 서보 드라이버, 주파수 변환기, 신호 증폭기 버튼 등
2.	신호 입력 및 구동	광전, 장력, 변위, 각도, 온도 및 기타 센서; 전자기 밸브, 실린더, 서보 모터, 3상 AC 모터, 자기 분말 클러치 등.
3.	제어 방법	터치스크린과 외부 버튼의 조합, 터치 스크린에서 모든 기계 동작의 매개변수 설정 및 시작/정지 제어가 완료될 수 있으며, 현장 작업이 용이하도록 권취 및 풀기 랙에 외부 버튼이 추가되었습니다.
4.	팬 주파수 조절 및 온도 설정	주파수 변환기와 온도 컨트롤러는 모두 통신 제어 모드를 채택했으며, 모든 팬 주파수 조절 및 온도 설정은 터치 스크린에서 중앙에서 완료할 수 있으므로 조정을 위해 제어 캐비닛을 열 필요가 없습니다.
5.	코팅 범위 및 간헐 길이 설정	단일 섹션 코팅 길이 50.0~9999.0mm 단일 세그먼트 간헐 길이 6.0~9999.0mm	소프트웨어 잠금 가능 범위
6.	오류 알람	장비가 오작동하면 터치 스크린에 해당 알람 오류가 표시됩니다. 그리고 청각적, 시각적 경보가 있습니다.
7.	계산 함수	간헐적 코팅 중: 조각 수, 수율 및 총 길이를 계산합니다. 연속 코팅 중: 총 길이
8.	간헐적 헤드 및 테일 두께 조절 기능	1. 코팅 밸브와 리플럭스 밸브의 속도를 프로그램을 통해 제어함으로써; 2. 프로그램을 통해 환류 압력을 제어함으로써.
9.	전기 제어 캐비닛	이중 전기 캐비닛은 전자파 간섭을 줄이기 위해 전원 캐비닛과 저전압 캐비닛을 분리합니다. 각 전기 캐비닛에는 방진 필터 스크린과 축류 컴퓨터 팬이 장착되어 있습니다.
10.	MES 시스템 인터페이스	시스템은 MES 시스템과의 데이터 통신 기능과 인터페이스를 예약합니다.

 

아니요.	이름	상표	수량	노트
1.	S 풀	티맥스	2개/세트
2.	V자형 밸브 코어 실링 링	티맥스	10개/세트
3.	이동형 차량	자제력	1세트/세트	오븐 작동에 사용됨
4.	전기 가열관	맞춤 설정	6개

 

 

9 、외관 색상

    스테인리스 스틸 부분을 제외한 페인트 부분의 색상은 당사의 표준 색상에 따라 귀사의 색상 카드 또는 2U에서 제공됩니다.

V. 장비 정확도 ：

 1. 하드웨어 정확도

아니요.	프로젝트	기술 매개변수
1.	다이 헤드	직진도 ≤ 2um
2.	코팅 롤러(스틸 롤러)	원형 런아웃 ≤ 1.5um, 진직도 ≤ 2um, 평활도 ≤ Rc0.4
3.	권취 및 풀림의 편차 보정 정확도	±0.5mm

 

2 、   코팅 정확도

   （ 1 ）간헐적 코팅

프로젝트	표시	표준 : (연속 코팅 속도 V=33미터/마일 미터/분), 간격 25미터/분
	A (후행)	≤1mm (슬러리의 점도 및 바인더의 특성과 관련됨) ；
	B (비정상적인 두부 부위)	10mm
	C(꼬리 이상 부위)	6mm
	D (에지 효과 영역)	≤5mm
	E(길이 오류)/H(공백 오류)	≤±0.5mm
	F(폭 오차)	±0.5mm
	M(폭 오차)	±0.5mm
	G1(헤드 두께)	-10~+5um     ( 조정 가능 )
	G2(꼬리 두께)	-10~+5um     ( 조정 가능 )
	I (양수 및 음수 정렬 오류)	≤±0.5mm
	J 단면 두께 및 밀도 (B, C, D 영역을 제거하세요)	중량오차 ≤ ± 1.3% (단면), ≤ ± 1.2% (양면) (단면 코팅의 건조두께가 100um 이상인 경우, 항목 3의 표면밀도 측정방법을 사용)
길이 범위	L1(필름 길이)	50.0 ～9999.0mm
	L2(간헐적 길이)	20 ～9999.0mm
	L1/L2(코팅+갭 길이)	L1 + L2 ≥100mm

프로젝트	표시	표준 （ V= 33 m/min ）
1)   연속코팅에 대한 제품정확도	D (에지 효과 영역)	≤2mm ，-10 ～+5um （슬러리 점도 변화 ≤ ±300cps ）
	F(폭 오차)	±0.2mm
	M(폭 오차)	±0.5mm
	I (앞면과 뒷면의 수직 정렬 오류)	≤±0.5mm
	단면 밀도 오차	중량 오차≤± 1.3 %
	양면 밀도 오차	무게 오차≤±1.2%
2)  측정 방법	A. 측정 영역: 가장자리와 끝부분으로부터 5mm 떨어진 곳, 시작 부분으로부터 5mm 떨어진 곳; B. 샘플러 크기: Φ 44mm 또는 구매자의 공정 요구 사항에 따라;

（ 2 ）연속코팅

 

3 、표면밀도 측정방법

가. 측정기구 : 정밀전자저울(0.001g)

나. 측정범위 : 가장자리 및 끝부분으로부터 6mm, 시작부분으로부터 10mm

C. 샘플링 방법: 길이 1000mm, 너비 500-600mm의 코팅 필름에서 샘플을 채취하고, 각 지점 Φ 44mm당 50개의 샘플링 지점(또는 고객 요구 사항에 따라)을 배치합니다(가로 5열, 중심 간격 50-100mm, 세로 10행, 중심 간격 100mm).

D. 계산 기준: 50개의 점을 각각 무게를 측정하여 표준편차(STDEV)와 평균값(AVERAGE)을 계산합니다. 표준편차/평균값은 단면의 경우 ± 1.3%, 양면의 경우 건조 두께 100㎛ 이상의 경우 3항의 표면 밀도 측정법에 따라 ± 1.2% 이하이며, 이는 합격으로 간주합니다(슬러리 또는 피도물 등의 원인으로 인한 특수 점 제외).

 

참고: 1. 승인은 사용자가 제공한 기존 모델을 기준으로 진행하며, 승인 시간은 테스트를 위한 4시간 연속 사용 또는 사용자가 지정한 시간으로 결정합니다.

2. 다른 모델을 수용하지 않는 공급업체는 사용자의 요구를 충족하기 위해 무료 기술 지원 및 서비스를 제공해야 하지만, 이는 수용 기준으로 간주되지 않습니다.

3. 공급업체는 또한 사용자 참고를 위해 업계 경험을 바탕으로 슬러리에 대한 몇 가지 성능 및 테스트 요구 사항을 제안할 것입니다.

4. 수락 조건 및 내용

수락 조건:

(1) 양극 수용 연속 코팅 속도 33m/min;

(2) 슬러리의 고형분 함량 : 양극 ≥ 65%; 음극 ≥ 48%;

(3) 단면 건조 두께 : 110-120 μM (포일 포함)

수락 내용:

(1) 전극의 외관 요구 사항 : 긁힘, 균열, 건조 결함, 주름 또는 팽창이 없어야 합니다.

(2) 기타 요구사항은 본 기술협약의 관련 내용을 준수합니다.

5. 접수 자료 및 사용방법

(1) 구리 및 알루미늄 호일 2000m (일반 생산에 사용되는 호일의 폭과 두께)

(2) 슬러리 : 600KG (총)

2 ) 코팅기 헤드 구조 : （ 2세트, 1세트는 하부 오븐 입구에, 1세트는 상부 오븐 입구에 ）

2 ) 코팅기 헤드 구조 : （ 2세트, 1세트는 하부 오븐 입구에, 1세트는 상부 오븐 입구에 ）

2 ) 코팅기 헤드 구조 : （ 2세트, 1세트는 하부 오븐 입구에, 1세트는 상부 오븐 입구에 ）